板帶軋機輥系熱變形預報對板厚和板形控制具有重要的意義。在分析軋輥熱變形機理的基礎上,以300實驗軋機為研究對象,基于時間序列分析方法,分離提取出軋輥趨勢性熱變形與周期性熱變形。取總軋制力、軋制速度作為周期性熱變形的影響因子,提出采用時間序列分析和支持向量機回歸相結合的方法對其進行預測;最終將趨勢性熱變形與周期性熱變形預測值疊加得到累計熱變形預測值,提高了對熱變形的周期性變化的預報能力和預報精度,具有良好的應用前景。

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【部分圖文】：

圖1軋制中傳熱過程

冷軋過程中的熱源主要是軋制區(qū)的摩擦熱和軋件在塑性變形過程中的變形熱。冷軋過程是一個復雜的熱力學過程,帶鋼高速通過輥縫,發(fā)生塑性變形并與軋輥互相摩擦,產(chǎn)生大量的熱量,其中一部分被帶鋼吸收并帶走,一部分以熱傳導的形式傳遞給軋輥。軋輥不停旋轉(zhuǎn),在軋制區(qū)以外的乳化液冷卻區(qū)2和....

圖2工作輥中心橫截面溫度分布

圖1軋制中傳熱過程圖3工作輥軋制區(qū)1/4軸截面溫度分布

圖3工作輥軋制區(qū)1/4軸截面溫度分布

圖2工作輥中心橫截面溫度分布軋輥溫度變化導致軋輥產(chǎn)生熱變形,主要是徑向平均熱變形,以及徑向熱變形的軸向分布。前者影響板厚,后者則直接影響板形。受工作條件限制,軋輥熱變形通常難以在線測量。但是通過對軋制過程的數(shù)據(jù)分析和厚差溯源分析,可以得到對軋輥熱膨脹和熱凸度的離線分析結果[6-....

圖4軋機工作原理簡圖

此式可作為軋輥熱膨脹的在線軟測量模型。必須指出,此方法得到的軋輥熱膨脹量,是整個輥系的熱膨脹量。通常測厚儀安裝在軋機出口中心線處,如果在帶鋼邊部增加一臺測厚儀,如圖5所示,能夠得到軋輥的熱凸度離線分析結果[6]。圖5熱凸度測試方法

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