板帶軋機輥系熱變形預(yù)報對板厚和板形控制具有重要的意義。在分析軋輥熱變形機理的基礎(chǔ)上,以300實驗軋機為研究對象,基于時間序列分析方法,分離提取出軋輥趨勢性熱變形與周期性熱變形。取總軋制力、軋制速度作為周期性熱變形的影響因子,提出采用時間序列分析和支持向量機回歸相結(jié)合的方法對其進行預(yù)測;最終將趨勢性熱變形與周期性熱變形預(yù)測值疊加得到累計熱變形預(yù)測值,提高了對熱變形的周期性變化的預(yù)報能力和預(yù)報精度,具有良好的應(yīng)用前景。

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【部分圖文】：

圖1軋制中傳熱過程

冷軋過程中的熱源主要是軋制區(qū)的摩擦熱和軋件在塑性變形過程中的變形熱。冷軋過程是一個復(fù)雜的熱力學(xué)過程,帶鋼高速通過輥縫,發(fā)生塑性變形并與軋輥互相摩擦,產(chǎn)生大量的熱量,其中一部分被帶鋼吸收并帶走,一部分以熱傳導(dǎo)的形式傳遞給軋輥。軋輥不停旋轉(zhuǎn),在軋制區(qū)以外的乳化液冷卻區(qū)2和....

圖2工作輥中心橫截面溫度分布

圖1軋制中傳熱過程圖3工作輥軋制區(qū)1/4軸截面溫度分布

圖3工作輥軋制區(qū)1/4軸截面溫度分布

圖2工作輥中心橫截面溫度分布軋輥溫度變化導(dǎo)致軋輥產(chǎn)生熱變形,主要是徑向平均熱變形,以及徑向熱變形的軸向分布。前者影響板厚,后者則直接影響板形。受工作條件限制,軋輥熱變形通常難以在線測量。但是通過對軋制過程的數(shù)據(jù)分析和厚差溯源分析,可以得到對軋輥熱膨脹和熱凸度的離線分析結(jié)果[6-....

圖4軋機工作原理簡圖

此式可作為軋輥熱膨脹的在線軟測量模型。必須指出,此方法得到的軋輥熱膨脹量,是整個輥系的熱膨脹量。通常測厚儀安裝在軋機出口中心線處,如果在帶鋼邊部增加一臺測厚儀,如圖5所示,能夠得到軋輥的熱凸度離線分析結(jié)果[6]。圖5熱凸度測試方法

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