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奧氏體含量及其機(jī)械穩(wěn)定性對(duì)Fe-15Cr-1Mo-0.4N-0.3C不銹鋼拉伸性能的影響

發(fā)布時(shí)間:2017-07-19 23:02

  本文關(guān)鍵詞:奧氏體含量及其機(jī)械穩(wěn)定性對(duì)Fe-15Cr-1Mo-0.4N-0.3C不銹鋼拉伸性能的影響


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【摘要】:用于本次研究的鋼材,Cronidur?30,是一種高間隙原子的不含錳鎳的不銹鋼。它通常應(yīng)用于淬火和回火狀態(tài)。本次研究工作的第一部分重點(diǎn)集中在通過(guò)高溫固溶退火來(lái)使材料獲得全奧氏體顯微結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到這個(gè)目的,對(duì)材料進(jìn)行了熱膨脹法來(lái)研究合金的相變行為,尤其是在不同溫度下固溶退火后,Ms溫度變化。隨著固溶退火溫度從950℃上升到1150℃,Ms溫度從大約275℃下降到室溫。相應(yīng)地,合金中奧氏體的含量也隨著退火溫度的上升而增加。為了研究Cronidur?30的拉伸性能,原始合金材料首先被放置在1250℃條件下進(jìn)行了5min退火處理(系列1),然后在25-230℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行拉伸測(cè)試。拉伸曲線表明,合金材料的伸長(zhǎng)率隨著拉伸溫度的上升而增大。拉伸測(cè)試結(jié)束后,對(duì)拉伸試樣用光顯微鏡進(jìn)行了觀察。顯微圖片和表面硬度測(cè)試結(jié)果觀察到了,在拉伸試樣的表面存在一個(gè)馬氏體層。由于這個(gè)馬氏體層的形成,使得拉伸試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果。為了得到理想的拉伸效果,即在熱處理過(guò)程中,必須減少試樣的脫碳和脫氮效應(yīng),從而在試樣表面抑制或者消除馬氏體的產(chǎn)生,另一批原始合金材料首先在1240℃下進(jìn)行了2min的退火處理(系列2)。通過(guò)更快的加熱速度達(dá)到1240℃退火溫度,減少了材料的脫碳脫氮效應(yīng)。在25-230℃溫度下進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)之后,試樣的拉伸伸長(zhǎng)率在較高的拉伸溫度下得到了增長(zhǎng)。這個(gè)現(xiàn)象在系列1的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中也得到了展現(xiàn),不同的是,系列2的試樣具有更大的伸長(zhǎng)率和較低的強(qiáng)度等級(jí)。隨著拉伸溫度的升高,由于形變驅(qū)動(dòng)力的減小(高層錯(cuò)能),形變誘發(fā)的馬氏體的生成得到了抑制。而形變誘發(fā)馬氏體的延后形成,導(dǎo)致了拉伸延展性的加強(qiáng)。XRD和EBSD測(cè)試被用來(lái)研究在高溫下延展性得到加強(qiáng)的背后機(jī)理。顯而易見(jiàn)的是,在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中,試樣內(nèi)部沒(méi)有ε馬氏體的形成。在230℃下拉伸后,奧氏體中出現(xiàn)了孿晶變形。在系列2的試樣中觀測(cè)到了更多的孿晶,因?yàn)檫@個(gè)系列的試樣具有更大的伸長(zhǎng)率。形變孿晶的出現(xiàn)表明了甚至是在230℃高溫拉伸條件下,試樣中也存在高滑移平面。
【關(guān)鍵詞】:Cronidur?30 熱處理 馬氏體 拉伸性能 形變孿晶
【學(xué)位授予單位】:武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類(lèi)號(hào)】:TG142.71
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第1章 引言9-10
  • 第2章 文獻(xiàn)綜述10-19
  • 2.1 鋼材中合金元素的影響10-14
  • 2.1.1 碳11
  • 2.1.2 鉻11-12
  • 2.1.3 錳12-13
  • 2.1.4 鎳13
  • 2.1.5 鉬13-14
  • 2.1.6 硅14
  • 2.2 不銹鋼14-15
  • 2.3 不銹鋼的分類(lèi)15-19
  • 2.3.1 奧氏體不銹鋼15-16
  • 2.3.2 鐵素體不銹鋼16
  • 2.3.3 馬氏體不銹鋼16
  • 2.3.5 高氮不銹鋼16-18
  • 2.3.6 電渣重熔18-19
  • 第3章 實(shí)驗(yàn)步驟19-25
  • 3.1 材料制備19
  • 3.2 熱力學(xué)計(jì)算19-20
  • 3.3 膨脹測(cè)定法20
  • 3.4 磁飽和度的測(cè)量20
  • 3.5 硬度測(cè)量20-21
  • 3.6 熱處理21-23
  • 3.7 拉伸試驗(yàn)23
  • 3.8 XRD分析23-24
  • 3.9 試樣微觀結(jié)構(gòu)分析24-25
  • 3.9.1 光學(xué)顯微鏡分析24
  • 3.9.2 SEM掃描電鏡分析24-25
  • 第4章 結(jié)果與討論25-41
  • 4.1 相圖25
  • 4.2 膨脹測(cè)試25-27
  • 4.3 固溶退火后的顯微結(jié)構(gòu)27
  • 4.4 低溫淬火過(guò)程中馬氏體的形成27-29
  • 4.5 硬度測(cè)試29-30
  • 4.6 拉伸測(cè)試結(jié)果30-37
  • 4.7 XRD37-39
  • 4.8 EBSD39-41
  • 第5章 結(jié)論41-42
  • 致謝42-43
  • 參考文獻(xiàn)43-48
  • 附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文48-49
  • 附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目49

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本文編號(hào):565178

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