剃齒加工具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),被齒輪制造業(yè)廣泛應(yīng)用,但該加工方法不足之處在于工件齒輪齒形在節(jié)圓附近會(huì)產(chǎn)生不同程度的剃齒齒形中凹誤差現(xiàn)象。尤其是重合度小于2時(shí)齒形中凹誤差現(xiàn)象最為顯著,嚴(yán)重影響了工件齒輪的齒面精度和嚙合傳動(dòng)狀態(tài)。本文系統(tǒng)的從剃齒齒形中凹誤差的機(jī)理分析、傳動(dòng)特性、剃齒刀設(shè)計(jì)等方面對(duì)剃齒齒形中凹誤差問題進(jìn)行深入理論分析。根據(jù)交錯(cuò)軸螺旋齒輪副空間嚙合原理,對(duì)剃齒嚙合過(guò)程展開研究,重點(diǎn)從重合度因素對(duì)齒形中凹誤差的影響機(jī)理入手,運(yùn)用空間嚙合模型建立、嚙合方程推導(dǎo)、瞬時(shí)接觸點(diǎn)數(shù)及位置區(qū)域的計(jì)算等步驟,獲取重合度的改變對(duì)嚙合周期內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)及位置的變化規(guī)律,以及運(yùn)用靜力學(xué)、彈性力學(xué)等知識(shí)對(duì)接觸應(yīng)力曲線的變化分析等方面的研究,得出重合度—接觸變形—齒形中凹誤差三者之間的關(guān)系。針對(duì)齒數(shù)、變位系數(shù)、軸交角等剃齒刀設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)嚙合傳動(dòng)特性(傳遞誤差、傳動(dòng)比傳動(dòng)效率等)的影響,通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲取不同重合度的剃齒嚙合傳動(dòng)特性對(duì)齒形中凹誤差的影響規(guī)律,并以傳動(dòng)誤差作為量綱,為剃齒刀的設(shè)計(jì)提供重要的理論判據(jù)�；谪�(fù)變位剃齒和平衡剃齒的原理,對(duì)傳統(tǒng)負(fù)變位剃齒刀進(jìn)行非等邊齒形設(shè)計(jì),通過(guò)減小副工作面的最大曲率半徑,使剃...

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1剃齒加工剃齒作為齒輪精加工的重要環(huán)節(jié)，對(duì)其加工精度要求高

的各個(gè)領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用，該機(jī)構(gòu)用來(lái)穩(wěn)、效率高、承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)[2]。中齒輪的齒形對(duì)齒輪的傳動(dòng)平穩(wěn)性、承到各個(gè)領(lǐng)域如汽車、船舶、機(jī)床工業(yè)等動(dòng)平穩(wěn)性好、噪聲低和工作壽命長(zhǎng)等）面加工處理等方面進(jìn)行改進(jìn)研究外，齒加工七大步驟（鍛坯—正火—車削—滾、插齒后的一種齒面精加工方法如圖，其生產(chǎn)....

圖1.2剃齒齒形中凹誤差示意圖

圖1.2剃齒齒形中凹誤差示意圖是根據(jù)工件齒輪的參數(shù)計(jì)算出剃齒、工件齒形檢測(cè)等過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)將消耗大量的時(shí)間成本和經(jīng)濟(jì)成本個(gè)方面展開研究：中凹誤差的形成機(jī)理進(jìn)行分析，主要獲取其對(duì)齒形中凹誤差的影響規(guī)律齒原理對(duì)剃齒刀進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，與傳齒面間的受力更趨于平穩(wěn)。通過(guò)有分析驗(yàn)證，該設(shè)計(jì)....

圖1.3論文整體框架思路

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文負(fù)變位剃齒、平衡剃齒原理，提出新的剃齒刀參數(shù)設(shè)計(jì)方法與優(yōu)化，以傳動(dòng)特性作為量綱，對(duì)比分析剃齒刀參數(shù)優(yōu)化前和優(yōu)化后的傳動(dòng)誤差曲線情況，為消除剃齒齒形中凹誤差提供了新的技術(shù)思路。本論文的主要研究思路框架如圖1.3所示。

圖2.1理論公式計(jì)算流程

章節(jié)對(duì)剃齒齒形中凹誤差機(jī)理和剃齒刀齒形設(shè)計(jì)的研究現(xiàn)狀做中凹誤差是剃齒加工過(guò)程中存在的普遍難題。針對(duì)這一問題，發(fā)，建立空間坐標(biāo)系和剃齒刀齒面數(shù)學(xué)模型作為理論研究基礎(chǔ)式推導(dǎo)和嚙合周期推導(dǎo)計(jì)算、嚙合周期接觸應(yīng)力軸向剃齒法分齒形中凹誤差形成的機(jī)理進(jìn)行較為深入的研究。度因素對(duì)剃齒齒形中凹誤....

本文編號(hào)：4025946