針對采用含硼高強(qiáng)鋼帶制造槽形件的回彈與應(yīng)用問題,設(shè)計(jì)了一種新的六輥式熱輥壓成形裝置。以2.2mm厚的含硼高強(qiáng)鋼帶為原料,設(shè)定奧氏體化溫度為900、910、920℃,穿帶速度為750 mm/s,運(yùn)用ANSYS有限元軟件模擬計(jì)算了其熱輥壓成形回彈情況。結(jié)果表明,奧氏體化溫度對板料熱輥壓成形回彈影響顯著。塑性變形區(qū)主要發(fā)生在圓角半徑較小的圓角處,隨著板料成形前奧氏體化溫度的升高,板料回彈量呈現(xiàn)減小趨勢。900℃奧氏體化溫度對應(yīng)的板料回彈角為8.7°,塑性應(yīng)變在0.11左右,最大等效應(yīng)力為589.1 MPa;910℃奧氏體化溫度對應(yīng)的回彈角為7.9°,應(yīng)變在0.15左右,最大等效應(yīng)力為584.2 MPa;920℃奧氏體化溫度對應(yīng)的板料回彈角為6.5°,應(yīng)變在0.16左右,最大等效應(yīng)力為574.0 MPa。

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【部分圖文】：

圖1 六輥連續(xù)式熱輥壓成形軋輥模型

利用Solidworks軟件建立的六輥連續(xù)式熱輥壓成形軋輥模型如圖1所示。因模型具有幾何對稱性，模擬采用1/2模型進(jìn)行計(jì)算。輥壓用板料長5150mm、寬200mm、厚2.2mm，第2～6組軋輥（設(shè)定為5個變形道次）輥壓角度分別為15°、30°、55°、75°、93°，第6組機(jī)....

圖2 奧氏體化溫度對板料塑性應(yīng)變等值線圖的影響

奧氏體化溫度對板料塑性應(yīng)變等值線圖的影響如圖2所示。由圖可知，三個奧氏體化溫度對應(yīng)的輥壓終點(diǎn)時的塑性應(yīng)變等值線圖基本一致，尤其在圓角處存在著較大的塑性應(yīng)變，此處在與軋輥接觸時發(fā)生了較大變形，且在圓角中心兩側(cè)，塑性應(yīng)變呈一定程度的對稱分布。在具有明顯塑性應(yīng)變的圓角區(qū)域，應(yīng)變隨著與圓....

圖3 奧氏體化溫度對板料塑性應(yīng)變的影響

圖2奧氏體化溫度對板料塑性應(yīng)變等值線圖的影響奧氏體化溫度對板料塑性應(yīng)變云圖的影響如圖3所示。由圖可知，板料邊腿部和腹部塑性應(yīng)變較小，最大塑性變形發(fā)生在與第一道次最先接觸的板料頭部。板料剛開始發(fā)生塑性變形時所需應(yīng)力較大，從而導(dǎo)致塑性變形較大。在板料最先發(fā)生變形的位置，由于與軋輥接....

圖5 奧氏體化溫度對板料回彈后等效應(yīng)力云圖的影響(MPa)

奧氏體化溫度對板料回彈的影響如圖6所示。由圖可知，三個模擬溫度對應(yīng)的板料腿部呈現(xiàn)有規(guī)律的邊部波浪現(xiàn)象，這是由于板料在連續(xù)經(jīng)過各道次時邊部的縱向應(yīng)變反復(fù)變化引起的。通過圖6的回彈量可計(jì)算出板料回彈角度。奧氏體化溫度900℃對應(yīng)的板料回彈角度為8.7°，奧氏體化溫度910℃對應(yīng)的板料....

本文編號：4022974