采用等離子噴涂和等離子噴焊的方法,在機(jī)械液壓桿用Q235鋼表面制備了Ni基WC復(fù)合涂層,對(duì)比分析了兩種涂層的顯微形貌、硬度和耐磨性能等。結(jié)果表明,等離子噴涂和等離子噴焊涂層表面WC顆粒平均尺寸分別為35μm和20μm,等離子噴焊涂層表面尺寸較大的塊狀WC顆粒數(shù)量減少且同時(shí)存在碎片狀二次重熔相。等離子噴涂和等離子噴焊涂層都主要含有WC、W2C、Cr7C3、Cr3C2和Ni-Cr-Fe相,但等離子噴焊涂層中除(Cr,Ni,Fe)3C2和(Cr,Ni,Fe)7C3相外,還含有較多的二次碳化物。等離子噴涂態(tài)和噴焊態(tài)涂層的洛氏硬度分別為62HRC和59HRC;相同磨損時(shí)間下,噴涂態(tài)涂層的磨損失重小于噴焊態(tài)涂層,等離子噴涂態(tài)Ni基WC復(fù)合涂層具有更好的耐磨性能。

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

圖1 表面涂層的表面形貌和截面形貌

對(duì)等離子噴涂和等離子噴焊涂層進(jìn)行洛氏硬度與顯微硬度測(cè)試，結(jié)果如表2所示。噴涂態(tài)和噴焊態(tài)涂層洛氏硬度分別為62HRC和59HRC，前者硬度相對(duì)較高；對(duì)涂層中微區(qū)進(jìn)行顯微硬度測(cè)試的結(jié)果表明，噴焊態(tài)WC顆粒的維氏硬度相對(duì)噴涂態(tài)WC顆粒下降了12.7%，而基體維氏硬度相當(dāng)。可見，WC含量....

圖2 表面涂層中WC顆粒尺寸統(tǒng)計(jì)

圖1表面涂層的表面形貌和截面形貌對(duì)噴焊態(tài)涂層洛氏硬度壓痕及附近區(qū)域進(jìn)行掃描電鏡顯微形貌觀察，結(jié)果如圖4所示。由圖可知，在外加載荷作用下，洛氏硬度壓痕附近的二次碳化物出現(xiàn)了裂紋（如圖4(a）所示），二次電子像（圖4(b））和對(duì)應(yīng)的背散射像（圖4(c））中可見裂紋貫穿二次碳化物，表....

圖3 表面涂層的XRD圖譜

對(duì)噴焊態(tài)涂層洛氏硬度壓痕及附近區(qū)域進(jìn)行掃描電鏡顯微形貌觀察，結(jié)果如圖4所示。由圖可知，在外加載荷作用下，洛氏硬度壓痕附近的二次碳化物出現(xiàn)了裂紋（如圖4(a）所示），二次電子像（圖4(b））和對(duì)應(yīng)的背散射像（圖4(c））中可見裂紋貫穿二次碳化物，表明這些二次碳化物為脆性相，在外加載....

圖4 噴焊態(tài)涂層洛氏硬度位置處的SEM形貌

采用砂帶式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)等離子噴涂和等離子噴焊涂層進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn)，磨損失重隨著磨損時(shí)間的變化曲線如圖5所示。隨著磨損時(shí)間的增加，噴涂態(tài)和噴焊態(tài)涂層的磨損失重都呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢(shì)，在相同磨損時(shí)間下，噴涂態(tài)涂層的磨損失重小于噴焊態(tài)，表明等離子噴涂涂層相對(duì)具有更好的抵抗摩擦磨損的特....

本文編號(hào)：4022873