為了探究微量潤滑條件下,碳纖維復合材料(CFRP)/鋁合金(Al)疊層鉆孔粉狀切屑對孔徑、表面粗糙度和出口毛刺高度等加工質(zhì)量的影響規(guī)律,進行了3種不同潤滑條件下的鉆孔實驗,觀察了切屑形態(tài)及切屑黏附現(xiàn)象,分析了加工質(zhì)量數(shù)據(jù)。結果表明:粉狀切屑與油霧形成的混合物容易滯留在孔內(nèi),從而減弱潤滑效果,這是影響疊層鉆孔質(zhì)量的主要因素。抑制其影響的方法包括:降低切削速度,從而減少切削熱并增加潤滑時間;復合材料選擇干切,盡量避免混合物的生成;增大油霧輸送主管路內(nèi)徑,提高油霧流量和壓力。

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【部分圖文】：

圖６不同鋁合金切削速度下鋁合金出口毛刺高度（ｆ＝０．１０ｍｍ／ｒ）

增加，ＣＦＲＰ粉塵對鋁合金的影響已經(jīng)逐漸變?nèi)�，ＭＱＬ油霧重新發(fā)揮作用。圖５不同鋁合金切削速度下孔徑測量值（ｆ＝０．１０ｍｍ／ｒ）由此可以看出，ＣＦＲＰ粉狀切屑對疊層的鉆孔質(zhì)量存在影響，且大切削速度下更加明顯。通過降低切削速度一方面可以降低鉆削過程中產(chǎn)生的熱量，另一方面當進給量不變....

圖７不同鋁合金切削速度下孔壁粗糙度Ｒａ值（ｆ＝０．１０ｍｍ／ｒ）

也就降低了進給速度，增加了ＭＱＬ油霧噴量的作用時間，增強了潤滑效果。復合材料孔徑超差程度更高的原因在于積屑瘤鈍化切削刃和鋁合金切屑“二次切削”的雙重影響。圖６給出了３種不同潤滑條件下鋁合金出口毛刺高度測量值。從圖６中實驗組１的數(shù)據(jù)可以看出，由于粉狀切屑與油霧形成的混合物降低了潤滑....

本文編號：4013519