以ZM4鎂合金復雜薄壁殼體鑄件為研究對象,分析了該殼體的結(jié)構和工藝特點,采用砂型低壓鑄造工藝,同時采用縫隙式澆注系統(tǒng),鑄件上部設置大冒口,底部放置冷鐵,金屬液通過縫隙澆口對鑄件進行充型和補縮制定了工藝參數(shù)。結(jié)果表明,通過適當調(diào)整澆注溫度、結(jié)殼增壓壓力和時間以及增加一個縫隙澆口和立筒等改進措施,可以改善鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,成功制造出了符合要求的ZM4鎂合金復雜薄壁殼體鑄件,并確定了有效的ZM4鎂合金砂型低壓鑄造工藝。

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【部分圖文】：

實驗在FT-300T-M752型低壓鑄造機上進行，鎂合金牌號ZM4，采用T1熱處理，鑄件重量15kg。鑄件尺寸約為準300mm×200mm，整體壁厚較薄，薄壁處壁厚僅為5mm，局部壁厚不超過15mm，其特點是具有復雜細孔油路的薄壁類殼體鑄件。整個合金熔煉和低壓澆注過程中須通入SF....

圖1砂型低壓鑄造示意圖2低壓鑄造工藝分析及設計

(3）該產(chǎn)品為頂端厚大、薄壁類復雜殼體鑄件。其中，周邊薄壁處壁厚僅為5mm，頂端油路、環(huán)形油路以及側(cè)壁的斜油路均為細孔油路，其結(jié)構見圖3。用于成型鑄件油路及內(nèi)腔的覆膜砂坭芯組裝結(jié)構也極為復雜，需要在坭芯裝配芯座上依次進行校正和裝配，同時用測高樣板校正坭芯的高度，其芯座和坭芯裝配圖....

圖3ZM4鎂合金殼體鑄件結(jié)構因此，針對該ZM4鎂合金殼體必須選擇適當?shù)蔫T造工藝方法及工藝參數(shù)，既要滿足該殼體能夠充型完整，無欠鑄和冷隔缺陷，還要保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量符合標準要求，無微觀裂紋和滲漏現(xiàn)象。

本文編號：4010354