將鈦合金拼焊蒙皮組合件作為一個超大型零件直接進行一次等溫熱成形工藝制造,替代原有的多次等溫熱成形和焊接的制造工藝流程。開發(fā)了適用于大型模具制造的新型耐熱鑄鋼材料XZ19-4N,該材料具有良好的綜合力學性能和抗高溫氧化性,各項性能指標優(yōu)于現(xiàn)行技術要求。設計了蒙皮整體成形工裝,采用工藝過程模擬仿真分析技術預判成形質(zhì)量,減少實驗成本和誤差,建立了鈦合金蒙皮整體化等溫熱成形方法,實現(xiàn)了超大型鈦合金蒙皮的無焊縫整體制造。

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【部分圖文】：

圖1后機身6個組合件示意圖

如圖1所示為后機身6個（三組對稱）鈦合金蒙皮組合件，分別由3、7、4個熱成形零件焊接成形，小零件的成形降低了對于設備規(guī)模的要求和技術難度，但是帶來了成本高、周期長和質(zhì)量差等問題。本文的研究對象是組合件三，零件材料：TC2鈦合金，厚度δ1.2mm，尺寸：2550mmx800mm，弦....

圖2焊接制造工藝流程圖

圖1后機身6個組合件示意圖分析制造中的問題主要包括：

圖3等溫熱成形工裝

根據(jù)該外蒙結構特點分析其整體熱成形工藝特點，將拼焊零件型面合并，設計為大型整體型面[6,7]，工裝結構形式如圖3所示。2工藝仿真

圖4厚度分布仿真結果

成形仿真結果如圖4所示，整體料厚均勻，在1.19-1.2mm之間，無起皺、破裂等缺陷，該蒙皮具備整體成形條件；板料成形后單元數(shù)量從3671變化13761，網(wǎng)格逐級充分細化，口蓋特征可一次成形，位置形狀清晰可見。3模具制造

本文編號：3984064