制備3種擠壓比分別為7.0,9.6,19.6的Mg-1.5Gd-0.2Ni(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)合金,研究擠壓比對合金微觀組織、力學(xué)性能及腐蝕性能的影響。研究結(jié)果表明:隨著擠壓比從7.0增加至19.6,Mg基體再結(jié)晶越充分,其組織更加細(xì)小、均勻,因而提高了合金的綜合力學(xué)性能。當(dāng)擠壓比為19.6時,合金的抗拉強(qiáng)度為228 MPa,屈服強(qiáng)度為167 MPa,斷后伸長率為22.5%。擠壓態(tài)合金在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%KCl中的腐蝕速率比鑄態(tài)合金的低。

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圖3鑄態(tài)和擠壓態(tài)合金的XRD圖譜

圖23種不同擠壓比合金的光學(xué)顯微組織圖5所示為各合金由EBSD數(shù)據(jù)衍生出的極圖，圖6所示為各合金相對于ED的反極圖。由圖5和圖6可見：所有擠壓態(tài)合金均展現(xiàn)出典型的基面織構(gòu)特征，即α-Mg晶粒(0002)基面與ED方向平行。但不同于之前所報道的非稀土鎂合金棒材的織構(gòu)特征[19]。....

圖4擠壓態(tài)合金的IPF圖

圖5所示為各合金由EBSD數(shù)據(jù)衍生出的極圖，圖6所示為各合金相對于ED的反極圖。由圖5和圖6可見：所有擠壓態(tài)合金均展現(xiàn)出典型的基面織構(gòu)特征，即α-Mg晶粒(0002)基面與ED方向平行。但不同于之前所報道的非稀土鎂合金棒材的織構(gòu)特征[19]。本文中α-Mg晶粒的<01-10>軸....

圖5擠壓態(tài)合金EBSD衍生極圖

圖4擠壓態(tài)合金的IPF圖圖6擠壓態(tài)合金相對于擠壓方向的反極圖

圖6擠壓態(tài)合金相對于擠壓方向的反極圖

圖5擠壓態(tài)合金EBSD衍生極圖2.2擠壓比對Mg-1.5Gd-0.2Ni合金力學(xué)性能的影響

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