建立了QP1180先進高強鋼帽形件鏈模成形的ABAQUS/Standard有限元模型,對成形及回彈過程進行了模擬。分析了先進高強鋼等截面帽形件鏈模成形的不同參數(shù),包括上下模具間隙、法向接觸方式、摩擦系數(shù)以及材料塑性定義方式,對底板圓角處最外層單元的最大主應(yīng)變及與帽形件端部截面回彈形狀的影響。結(jié)果表明,上下模具間隙與摩擦系數(shù)對帽形件底板圓角處最外層單元的最大主應(yīng)變有顯著影響,且該區(qū)域最大主應(yīng)變隨上下模具間隙的減小而增大,隨摩擦系數(shù)的增大而增大;上下模具間隙、材料塑性定義方式以及摩擦系數(shù)對帽形件端部截面回彈形狀具有較明顯的影響。

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

圖1帽形件鏈模成形過程示意圖

鏈模成形技術(shù)是一種新興的板材成形工藝，DingS等[1]提出了鏈模成形技術(shù)，其成形原理是將離散的模具塊依次安裝在旋轉(zhuǎn)半徑達30m以上的模板上，離散的模具塊作旋轉(zhuǎn)運動，在摩擦力的作用下牽引板料，達到漸進彎曲成形的目的。帽形件鏈模成形過程的示意圖如圖1所示，其工藝特點包括:(1)....

圖2帽形件鏈模成形有限元模型(1/2模型)

建立的先進高強鋼等截面帽形件鏈模成形ABAQUS/Standard有限元模型如圖2所示，采用對稱邊界條件，其中，上下模具組分別繞虛擬的模具裝配圓心(裝配虛擬圓弧半徑如圖2中R所示)旋轉(zhuǎn)，進而帶動板料漸進彎曲成形。模型網(wǎng)格劃分如圖2所示，其中，模具為離散剛體，單元類型為R3D4，且....

圖3QP1180先進高強鋼應(yīng)力-應(yīng)變曲線

針對QP1180先進高強鋼材料塑性定義方式，比較了單向拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線與Chaboche混合硬化模型作為輸入時的差異。QP1180先進高強鋼材料單向拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖3所示，QP1180先進高強鋼材料Chaboche混合硬化模型采用包含3項背應(yīng)力的非線性隨動硬化Chaboc....

圖4提取端部截面及中部圓角處最外層單元位置

本文從兩個方面對先進高強鋼帽形件鏈模成形模擬結(jié)果進行分析:(1)帽形件中部位于底板圓角處最外層單元的最大主應(yīng)變;(2)帽形件端部回彈后的橫截面形狀。所提取應(yīng)變的圓角位置及端部截面位置如圖4所示。不同有限元模擬參數(shù)對底板圓角處最外層單元的最大主應(yīng)變的影響如圖5所示，可以得到如下結(jié)論....

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