提出了一種可以實(shí)現(xiàn)同種或異種金屬材料固態(tài)冶金結(jié)合的新型激光沖擊點(diǎn)焊工藝。實(shí)驗(yàn)中,采用Nd∶YAG激光器發(fā)出的脈沖激光驅(qū)動(dòng)厚度為30μm的鈦箔產(chǎn)生局部塑性變形,并以超高速撞擊厚度為100μm的鋁板以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊連接。當(dāng)鈦箔的飛行距離分別為0.3、0.6、0.9 mm時(shí),焊點(diǎn)中心的回彈區(qū)域面積依次減小,而結(jié)合區(qū)域面積依次增大。采用冷鑲嵌技術(shù)制樣用來(lái)觀察焊點(diǎn)的截面特征,發(fā)現(xiàn)了沿焊點(diǎn)直徑方向振幅和周期變化的波形界面和平直型界面。為研究激光沖擊點(diǎn)焊對(duì)材料力學(xué)性能的影響,應(yīng)用納米壓痕測(cè)試技術(shù)測(cè)量了垂直于焊接界面方向材料的顯微硬度,結(jié)果表明焊接界面附近材料的硬度值明顯提高。此外,焊接試樣的拉伸剪切測(cè)試結(jié)果表明,當(dāng)復(fù)板和基板發(fā)生有效固態(tài)冶金結(jié)合時(shí)其連接強(qiáng)度較高,失效形式通常是焊點(diǎn)邊緣破裂。激光沖擊點(diǎn)焊為厚度在微米級(jí)的異種金屬箔板的點(diǎn)焊連結(jié)開(kāi)辟了新途徑。

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【文章目錄】：
1 引言
2 實(shí)驗(yàn)原理與裝置
    2.1 實(shí)驗(yàn)原理
    2.2 實(shí)驗(yàn)裝置
3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    3.1 焊接試樣
    3.2 焊接界面
    3.3 納米壓痕硬度測(cè)試
    3.4 拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)試
4 結(jié)論



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