利用淬火-拋光-淬火(QPQ)技術(shù)對(duì)316L鋼進(jìn)行表面改性處理,研究了不同的鹽浴滲氮溫度下QPQ處理對(duì)316L鋼微觀結(jié)構(gòu)及腐蝕磨損性能的影響,并選出最優(yōu)的處理溫度。利用SEM、EDS、XRD分別對(duì)316L鋼QPQ處理后滲層微觀形貌、組織成分、物相組成進(jìn)行測(cè)試,利用顯微硬度計(jì)、MFT-R4000摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)和PGSTAT302N電化學(xué)工作站分別測(cè)試了316L鋼QPQ處理后滲層的硬度、耐磨性及抗蝕性。結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)570℃×180 min的QPQ氮化處理后,316L鋼表面形成Fe3O4、CrN、Fe2N、Fe3N組成的復(fù)合滲層,滲層表面硬度可達(dá)1111HV2,較316L基體提高約3.4倍。此外,在3.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) NaCl介質(zhì)下滲層的摩擦系數(shù)較316L鋼下降約42%,自腐蝕電位由-0.483 V提高到-0.221 V。上述研究表明,QPQ處理后可顯著提高316L鋼的耐蝕性、耐磨性,為奧氏體不銹鋼的QPQ技術(shù)強(qiáng)化處理提供了參考。

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圖1氮化溫度對(duì)316L鋼滲層微觀形貌的影響

經(jīng)過(guò)QPQ處理316L鋼的XRD圖譜見(jiàn)圖3�？梢钥闯觯�316L不銹鋼主要相由奧氏體(γ-Fe)組成；而經(jīng)過(guò)570℃×180minQPQ處理工藝后，316L鋼滲層主要由Fe3O4、CrN、Fe2N、Fe3N相組成。結(jié)合表3的元素分布可知，氮化處理過(guò)程中，在高濃度氮?jiǎng)菹�，基體元素....

圖2QPQ滲層不同區(qū)域的化學(xué)成分曲線(xiàn)圖

316L鋼基體及其QPQ處理試樣在3.5%NaCl溶液中電化學(xué)極化曲線(xiàn)測(cè)試和阻抗測(cè)試結(jié)果如圖5所示。根據(jù)圖5極化曲線(xiàn)擬合求得動(dòng)力學(xué)參數(shù)見(jiàn)表1。結(jié)合圖5a中極化曲線(xiàn)及表1可以看出，QPQ處理后自腐蝕電位為-0.221V，相較于基體-0.483V正移了0.262V左右，自腐蝕電....

圖3316L鋼QPQ處理前后的XRD譜

圖2QPQ滲層不同區(qū)域的化學(xué)成分曲線(xiàn)圖圖4QPQ處理前后316L鋼滲層表面顯微硬度

圖4QPQ處理前后316L鋼滲層表面顯微硬度

圖3316L鋼QPQ處理前后的XRD譜圖5316L鋼經(jīng)QPQ處理前后的極化曲線(xiàn)及阻抗曲線(xiàn)

本文編號(hào)：3963275