飛剪技術(shù)一直都是軋制生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)的重要組成部分。在板材生產(chǎn)線上,一般使用的飛剪有曲柄式飛剪、擺式飛剪、轉(zhuǎn)鼓式飛剪等。隨著時(shí)代的進(jìn)步和鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,高效率、高精度的高速飛剪應(yīng)運(yùn)而生,并逐步成為了生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一。高速飛剪剪刃的側(cè)向間隙對(duì)飛剪剪切斷面質(zhì)量的影響很大。在高速飛剪剪切薄板帶時(shí),尤其是高溫薄板帶時(shí),板帶越薄,對(duì)剪刃側(cè)隙的要求就越苛刻。然而由于受到剪刃本身的鈍化、摩擦以及多項(xiàng)外界因素的影響,剪切過程中剪刃側(cè)隙的變化規(guī)律難以確定。本文通過數(shù)學(xué)計(jì)算、仿真分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證三者相結(jié)合的方法研究了高速飛剪轉(zhuǎn)鼓及剪刃在熱輻射條件下剪刃間隙的變化規(guī)律。在對(duì)飛剪的結(jié)構(gòu)尺寸、剪切力及電機(jī)功率進(jìn)行了理論計(jì)算及選擇的基礎(chǔ)上,通過有限元軟件建立高速飛剪有限元模型,借助有限元法對(duì)在高速飛剪剪切高溫板帶過程中剪刃側(cè)向間隙因高溫板帶熱輻射作用而產(chǎn)生的變化規(guī)律進(jìn)行研究。通過有限元模擬,得到了高速飛剪在高溫鋼卷輻射下的上、下轉(zhuǎn)鼓及剪刃熱流密度、溫度、位移、熱應(yīng)力及剪刃側(cè)向間隙的變化規(guī)律。最后,本文使用由仿真結(jié)果得到的剪刃側(cè)向間隙的變化值進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了剪刃側(cè)向間隙的變化對(duì)剪切質(zhì)量的影響。仿真...

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1鋼板工藝流程圖

熱連軋產(chǎn)業(yè)起步較晚，但是各種熱連軋工藝和機(jī)型是完整的，并具有目前在世界最高水平的熱軋帶鋼技術(shù)設(shè)備。為滿足熱軋薄板、超薄板等技術(shù)的應(yīng)用，設(shè)計(jì)并提高熱連軋飛剪的綜合性能具有重大意義。熱軋鋼板生產(chǎn)流程如圖1.1所示：首先將加熱爐內(nèi)的溫度提高到軋制所需的溫度，出爐后經(jīng)輥道輸送至HS....

圖2.1高速飛剪機(jī)架及轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)圖

1、下橫梁2、入口導(dǎo)板3、剪前輥道4、底座5、上橫梁6、機(jī)架7、上轉(zhuǎn)鼓8、下轉(zhuǎn)鼓9、連接螺栓10、出口導(dǎo)板圖2.1高速飛剪機(jī)架及轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)圖Fig.2.1High-speedflyingshearframeanddrumstructure剪刃結(jié)構(gòu)....

圖2.4高速飛剪剪切過程

(d)減速開始位置(e)減速結(jié)束位置圖2.4高速飛剪剪切過程[28-31]Fig.2.4HighSpeedFlyingShear動(dòng)工作制飛剪的剪切精度[32]，在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意下列問題：合適的傳動(dòng)比，以保證加速過程的順利進(jìn)行及可以達(dá)到最應(yīng)具有較好的啟動(dòng)特性，以保證....

圖3.1剪切過程圖示

鋼板的形變量ΔL是由剪切時(shí)剪刃的水平位移量10LLL的形變量；切時(shí)刀片的水平位移量；切時(shí)鋼板的水平位移量。位移量：00Lvt12-2360vRt水平運(yùn)動(dòng)速度(m/s)；程刀片的線速度(m/s)；所需時(shí)間(s)。

本文編號(hào)：3957873