對軋鋼加熱爐生產(chǎn)過程的能效分析評價(jià)是開展加熱爐節(jié)能工作和發(fā)展加熱爐節(jié)能技術(shù)的基礎(chǔ).針對加熱爐的能效問題,建立了包含加熱爐熱流、流分析的能效分析模型,以熱效率、效率、標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗量作為能效評價(jià)指標(biāo),對加熱爐實(shí)際生產(chǎn)案例進(jìn)行了能效評估;結(jié)合加熱爐所處熱軋流程的工作特點(diǎn)具體分析加熱爐能量損失原因,將其劃分為可避免能量損失與不可避免能量損失,前者為加熱爐前后工序的不匹配引起的能量損失,后者為加熱爐在理想工序匹配條件下由于設(shè)備工作過程固有限制而引起的能量損失;根據(jù)能量損失原因相應(yīng)地提出工序匹配和余熱回收這兩種能效優(yōu)化技術(shù)方法,利用兩種方法對加熱爐實(shí)際生產(chǎn)案例進(jìn)行了能效優(yōu)化分析,并以節(jié)能率、優(yōu)化后加熱爐的標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗量為評價(jià)指標(biāo)對優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行評價(jià),結(jié)果顯示兩種方法的節(jié)能率分別為7.71%和14.69%,優(yōu)化后加熱爐的標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗量分別為47.29 kg/t(標(biāo)煤)和44.29 kg/t(標(biāo)煤),兩種方法可同時(shí)應(yīng)用于加熱爐的能效優(yōu)化,同時(shí)使用時(shí),其綜合節(jié)能率為23.56%,加熱爐熱效率由49.36%升至60.99%,效率由41.83%升至47.11%,標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗量由51.12 kg/t(標(biāo)煤)降至...

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【部分圖文】：

圖1軋鋼加熱爐結(jié)構(gòu)示意

本文同時(shí)考慮了能量在數(shù)量及品質(zhì)的利用程度，分別對加熱爐進(jìn)行了基于熱力學(xué)第一、第二定律的熱平衡分析和分析；分別建立了加熱爐的質(zhì)量守恒方程、熱平衡方程和平衡方程．在能效分析過程中對加熱爐模型進(jìn)行了如下的合理簡化．(1)軋鋼加熱爐為平穩(wěn)運(yùn)行的開口系統(tǒng)．

圖2能效優(yōu)化方法作用途徑

熱軋工序?qū)嶋H生產(chǎn)過程通常有多臺加熱爐和一套軋制機(jī)組同時(shí)工作，其實(shí)際生產(chǎn)過程受到以下約束：同一批次內(nèi)各板坯加熱要求、軋制要求相差不大，可在同一加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱；每臺加熱爐可同時(shí)加熱多塊板坯；只有加熱爐內(nèi)鋼坯數(shù)量小于加熱爐爐容時(shí)，鋼坯才能入爐；鋼坯出爐受到前一塊出爐鋼坯的軋制時(shí)間約束....

圖3能效優(yōu)化方法的節(jié)能率

對比分析采用余熱回收技術(shù)與采用工序匹配方法的加熱爐，生產(chǎn)同一批次鋼坯，采用前者時(shí)，加熱爐熱量的總輸入量相對較低，熱效率更高；采用后者時(shí)，加熱爐的總輸入量相對較低，效率更高；而節(jié)能率與標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗量均是與熱效率相關(guān)的參數(shù)，故余熱回收技術(shù)相比于工序匹配方法，其節(jié)能率較高，對于降低標(biāo)準(zhǔn)....

圖4軋鋼加熱爐標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗量

圖3能效優(yōu)化方法的節(jié)能率4結(jié)論

本文編號：3952568