本工作通過改變保護氣體配比和Zr-Ti、Ti-B微合金化研究了金屬芯焊絲E120C-K4熔敷金屬中的氧含量及夾雜物對其微觀組織和沖擊韌性的影響。研究表明:在金屬芯焊絲E120C-K焊接熔敷金屬中,隨著氧含量的增加,熔敷金屬組織晶粒尺寸增大,粒狀貝氏體含量增加,夾雜物尺寸增大、含量增加,熔敷金屬的沖擊韌性明顯降低;添加微量Zr-Ti微合金的熔敷金屬中夾雜物面積在單位面積所占比例降低,夾雜物的平均粒徑減小,尺寸集中于0.4～0.7μm之間,為針狀鐵素體(AF)形核提供了潛在質(zhì)點,從而提高了熔敷金屬的沖擊吸收功。

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圖2不同氧含量下熔敷金屬中夾雜物的大小和分布統(tǒng)計

表4、表5列出了S12、S14熔敷金屬的合金成分以及力學性能,可以看出,相比S12,添加微量Zr的S14熔敷金屬強度變化不明顯,但其在-40℃下的沖擊吸收功從32J提升到60J。表4S12、S14焊絲熔敷金屬的合金成分(質(zhì)量分數(shù),%)Table4Chemicalco....

圖1三種氧含量下獲得的多層焊熔敷金屬不同區(qū)域的顯微組織

圖2為A1、A2、A3熔敷金屬中夾雜物的尺寸和數(shù)量分布統(tǒng)計圖,可以看出:夾雜物的平均粒徑隨著氧含量的增加而出現(xiàn)顯著變化,當氧含量為3×10-4時,夾雜物數(shù)量為4343個,平均粒徑為0.43μm,單位區(qū)域夾雜物占比為0.13%;當氧含量為4.5×10-4時,夾雜物數(shù)量為467....

圖3(a)S12熔敷金屬沖擊斷口的SEM微觀形貌;(b)S12熔敷金屬沖擊斷口夾雜物的EDS能譜結(jié)果;(c)S14熔敷金屬沖擊斷口的SEM微觀形貌;(d)S14熔敷金屬沖擊斷口夾雜物的EDS能譜結(jié)果

圖3為S12、S14熔敷金屬沖擊斷口中夾雜物的SEM微觀形貌和EDS能譜結(jié)果。對比圖3a、c發(fā)現(xiàn),S12熔敷金屬沖擊斷口中的夾雜物尺寸明顯大于S14熔敷金屬;S14熔敷金屬夾雜物中的Zr含量為7.4%,顯著高于S12熔敷金屬(0.96%),與表4結(jié)果相對應。圖4為S12、S14熔....

圖4不同熔敷金屬中夾雜物的尺寸和數(shù)量分布統(tǒng)計圖

綜上可知,隨著氧含量的增加,熔敷金屬微觀組織的晶粒尺寸增大,GB含量增多;從夾雜物角度來看,隨著氧含量的增加,熔敷金屬中夾雜物尺寸和體積含量顯著增大,沖擊韌性降低。圖5S14熔敷金屬的顯微組織圖

本文編號：3942753