超聲輔助微鉆削過(guò)程中的動(dòng)態(tài)鉆削力嚴(yán)重影響刀具磨損以及微孔質(zhì)量。通過(guò)建立動(dòng)態(tài)鉆削力模型,對(duì)超聲輔助微鉆削過(guò)程中的鉆削力進(jìn)行預(yù)測(cè)與控制,以達(dá)到提高刀具壽命以及微孔質(zhì)量的目的。提出一種基于傳遞函數(shù)辨識(shí)的軸向力動(dòng)態(tài)模型建立方法。在UAMD中,根據(jù)不同進(jìn)給量時(shí)的鉆削參數(shù)得到軸向力時(shí)間響應(yīng)參數(shù);通過(guò)系統(tǒng)辨識(shí)的方法對(duì)鉆削系統(tǒng)進(jìn)行建模,得到軸向力的原始傳遞函數(shù)模型;根據(jù)初步驗(yàn)證的結(jié)果和對(duì)傳遞函數(shù)頻域的分析,采用多項(xiàng)式擬合的方法對(duì)模型的極點(diǎn)和增益進(jìn)行修正;將優(yōu)化后的數(shù)學(xué)模型轉(zhuǎn)化為狀態(tài)空間,得到超聲輔助微鉆削的軸向力動(dòng)態(tài)響應(yīng)模型。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:優(yōu)化后的動(dòng)態(tài)模型與實(shí)驗(yàn)軸向力的時(shí)域響應(yīng)吻合程度高。

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【文章目錄】：
0 前言
1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2 原始動(dòng)態(tài)模型的提取與驗(yàn)證
    2.1 模型提取
    2.2 模型驗(yàn)證
3 動(dòng)態(tài)模型的優(yōu)化
    3.1 原始動(dòng)態(tài)模型的分析
        3.1.1 時(shí)間域分析
        3.1.2 頻率域分析
    3.2 利用多項(xiàng)式擬合優(yōu)化動(dòng)態(tài)模型
4 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
5 結(jié)論



本文編號(hào)：3940290