本文關(guān)鍵詞：面向虛擬制造的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文詳細(xì)論述了虛擬制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀和研究意義，針對(duì)虛擬制造環(huán)境下數(shù)控產(chǎn)品的虛擬加工技術(shù)進(jìn)行了研究工作。主要研究?jī)?nèi)容涉及到數(shù)控加工過(guò)程仿真系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)、幾何圖形仿真系統(tǒng)研究與實(shí)現(xiàn)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差分析和銑削力建模以及工件表面尺寸誤差預(yù)測(cè)分析。 在數(shù)控加工過(guò)程仿真系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)中，從虛擬加工的功能需求出發(fā)，采用面向?qū)ο蟮南到y(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法、數(shù)據(jù)流分析技術(shù)等，拓展和完善了虛擬制造技術(shù)研究的理論方法。針對(duì)幾何圖形仿真系統(tǒng)研究與實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題，在分析幾何建模的基礎(chǔ)上，提出了一種綜合離散矢量求交法和圖像空間表示法優(yōu)點(diǎn)的毛坯離散新方法，仿真實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了所提方法的有效性。以銑削為對(duì)象，，以實(shí)驗(yàn)和理論分析相結(jié)合的方法，建立了銑削的切削力模型，具體給出了切削力的仿真算法流程和仿真實(shí)例，加工過(guò)程切削力的實(shí)時(shí)仿真，可以評(píng)估工藝規(guī)程的合理性，反映加工參數(shù)優(yōu)劣，為提高加工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。建立了精加工過(guò)程中有切削力引起的工件加工尺寸誤差預(yù)測(cè)模型，比較真實(shí)地反映出端銑加工過(guò)程由銑削力導(dǎo)致的系統(tǒng)變形對(duì)加工誤差的影響。 虛擬環(huán)境下數(shù)控加工過(guò)程仿真系統(tǒng)的深入研究，對(duì)于真正發(fā)揮虛擬制造在實(shí)際制造領(lǐng)域中的作用以及使制造技術(shù)走出依賴于經(jīng)驗(yàn)的狹小天地，發(fā)展到全方位的預(yù)報(bào)新階段將發(fā)揮重要的作用。
【關(guān)鍵詞】：虛擬制造 數(shù)控 建模 仿真
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2004
【分類號(hào)】：TG659
【目錄】：

• 第1章 緒論9-16
• 1.1 虛擬制造技術(shù)概述9-13
• 1.1.1 虛擬制造的特點(diǎn)和內(nèi)涵10
• 1.1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-13
• 1.2 課題研究的目的和意義13-15
• 1.2.1 研究背景13
• 1.2.2 研究意義13-15
• 1.3 本論文的主要研究?jī)?nèi)容15-16
• 第2章 數(shù)控加工過(guò)程仿真系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)16-25
• 2.1 仿真系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)16-19
• 2.1.1 仿真系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖16-18
• 2.1.2 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)18-19
• 2.2 仿真系統(tǒng)的類19-23
• 2.2.1 仿真系統(tǒng)類的確定20-21
• 2.2.2 仿真系統(tǒng)類層次結(jié)構(gòu)21-23
• 2.3 仿真系統(tǒng)圖形界面23-24
• 2.4 本章小結(jié)24-25
• 第3章 仿真系統(tǒng)的支撐技術(shù)25-36
• 3.1 OpenGL技術(shù)25-31
• 3.1.1 OpenGL主要功能25-28
• 3.1.2 OpenGL工作流程28-30
• 3.1.3 OpenGL視圖操作30-31
• 3.2 用Visual C++6.0實(shí)現(xiàn)OpenGL編程31-35
• 3.2.1 Visual C++6.0編程要點(diǎn)31-33
• 3.2.2 OpenGL在visual C++6.0下的實(shí)現(xiàn)33-35
• 3.3 本章小結(jié)35-36
• 第4章 幾何圖形仿真系統(tǒng)研究與實(shí)現(xiàn)36-49
• 4.1 幾何建模技術(shù)36-41
• 4.1.1 直接實(shí)體造型法36-37
• 4.1.2 圖像空間表示法37-39
• 4.1.3 離散矢量求交法39-41
• 4.2 數(shù)控代碼的計(jì)算機(jī)識(shí)別41-45
• 4.2.1 數(shù)控代碼及其特點(diǎn)41-42
• 4.2.2 預(yù)處理模塊42
• 4.2.3 解釋模塊42-44
• 4.2.4 插補(bǔ)算法及其優(yōu)化44-45
• 4.3 幾何圖形顯示及仿真實(shí)現(xiàn)45-48
• 4.3.1 真實(shí)感圖形顯示45-46
• 4.3.2 仿真實(shí)例及其效果分析46-48
• 4.4 本章小結(jié)48-49
• 第5章 機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差分析與銑削力建模49-58
• 5.1 機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差分析49-52
• 5.2 端銑刀受力分析52-57
• 5.2.1 切削立模型機(jī)理研究52
• 5.2.2 模型建立方法52-57
• 5.3 本章小結(jié)57-58
• 第6章 工件表面尺寸誤差預(yù)測(cè)分析58-65
• 6.1 加工精度的研究58-60
• 6.2 加工表面的生成60-61
• 6.3 加工誤差預(yù)測(cè)模型的建立61-64
• 6.3.1 刀具變形模型61-63
• 6.3.2 工件變形模型63-64
• 6.4 本章小結(jié)64-65
• 結(jié)論65-67
• 參考文獻(xiàn)67-71
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果71-72
• 致謝72

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 周文;;虛擬數(shù)控銑床仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)[J];計(jì)算機(jī)光盤軟件與應(yīng)用;2012年23期

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 侯磊;基于OpenGL與VC++的虛擬數(shù)控車床加工仿真研究[D];西南交通大學(xué);2011年

2 王振德;基于UG軟件的復(fù)合分子泵轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)及加工研究[D];東北大學(xué);2009年

3 梁萬(wàn)勤;虛擬數(shù)控銑削加工物理仿真關(guān)鍵技術(shù)的研究[D];沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院;2007年

4 靳交通;數(shù)控車床加工仿真系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)[D];昆明理工大學(xué);2007年

5 張艷;有腔毛坯虛擬銑削加工的關(guān)鍵技術(shù)研究[D];青島大學(xué);2007年

6 焦梓實(shí);基于OpenGL的數(shù)控車床加工仿真系統(tǒng)研究與分析[D];華北電力大學(xué)（河北）;2008年

7 王英波;虛擬NC切削加工環(huán)境構(gòu)建機(jī)理研究[D];沈陽(yáng)航空工業(yè)學(xué)院;2008年

8 袁莎;虛擬數(shù)控加工系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)[D];武漢理工大學(xué);2009年

9 呂立立;虛擬數(shù)控銑削加工系統(tǒng)研究與實(shí)現(xiàn)[D];蘇州大學(xué);2012年

10 張玉霞;基于OpenGL與VC++的虛擬數(shù)控孔加工仿真研究[D];西南交通大學(xué);2012年

  本文關(guān)鍵詞：面向虛擬制造的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：393978