本文關(guān)鍵詞：焊縫的超聲波檢測(cè)技術(shù)研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：焊縫超聲檢測(cè)的漏檢或誤判問(wèn)題是一個(gè)比較突出的問(wèn)題, 其中一個(gè)重要原因是由反射波信號(hào)確定缺陷大小、形狀和性質(zhì)時(shí)存在較大偏差。為此,本文針對(duì)上述情況,對(duì)焊縫的超聲波探傷中比較突出的問(wèn)題做了全面系統(tǒng)的分析。從造成缺陷的成因到探傷方法的合理選用進(jìn)行了全面深入的探討。在大量實(shí)地檢測(cè)的基礎(chǔ)上,對(duì)造成漏檢或誤判問(wèn)題的原因進(jìn)行了系統(tǒng)的理論分析,從而指出了多頻脈沖波的聲場(chǎng)和單頻連續(xù)波的聲場(chǎng)之間的異同點(diǎn),及其對(duì)缺陷定量的影響;另外,本文著重分析討論了因試塊孔徑及探頭K 值的不同所造成缺陷定位的誤差值;通過(guò)對(duì)回波的分析,本文著重研究了如何準(zhǔn)確判定缺陷的類別。缺陷的定位是焊縫超聲探傷中最為重要的環(huán)節(jié)。本文針對(duì)厚壁容器縱焊縫進(jìn)行曲面超聲波探傷時(shí),其定位參數(shù)與聲程屬非線性關(guān)系,不能采取與平面探傷相同的簡(jiǎn)單定位方法的情況,提出了一種適合于現(xiàn)場(chǎng)操作的計(jì)算方法。對(duì)于檢測(cè)到缺陷后的安全評(píng)定,本文依據(jù)超聲波檢測(cè)所得到的缺陷信息,充分應(yīng)用斷裂力學(xué),選用國(guó)際焊接協(xié)會(huì)制定的IIW 標(biāo)準(zhǔn),對(duì)焊接缺陷進(jìn)行了有效的安全評(píng)定,從而使缺陷檢測(cè)與評(píng)定有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。
【關(guān)鍵詞】：焊縫 超聲波 無(wú)損檢測(cè) 試塊 斷裂力學(xué) 缺陷評(píng)定
【學(xué)位授予單位】：新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2005
【分類號(hào)】：TG441.7
【目錄】：

• 第一章 緒論8-13
• 1.1 選題的背景及意義8-9
• 1.2 國(guó)內(nèi)外超聲無(wú)損檢測(cè)研究現(xiàn)狀、發(fā)展歷程及研究意義9-11
• 1.2.1 超聲波無(wú)損探傷(NDI)9
• 1.2.2 超聲波無(wú)損檢測(cè)(NDT)9-10
• 1.2.3 超聲無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE)10
• 1.2.4 自動(dòng)無(wú)損評(píng)價(jià)(ANDE)和定量無(wú)損評(píng)價(jià)(QNDE)10
• 1.2.5 我國(guó)超聲無(wú)損檢測(cè)發(fā)展現(xiàn)狀及新疆地區(qū)發(fā)展現(xiàn)狀10-11
• 1.2.6 本文的研究意義11
• 1.3 本文研究的主要內(nèi)容和特點(diǎn)11-13
• 1.3.1 本文研究的主要內(nèi)容11
• 1.3.2 本文研究的創(chuàng)新點(diǎn)11-13
• 第二章 焊接缺陷及不同材質(zhì)焊縫探傷方法的選擇13-17
• 2.1 焊接缺陷的種類13-15
• 2.1.1 焊縫中常見(jiàn)的焊接缺陷13-15
• 2.1.2 焊縫缺陷產(chǎn)生的可能因素15
• 2.2 不同材質(zhì)焊縫探傷方法的選擇15-17
• 第三章 焊縫的斜角探傷17-29
• 3.1 超聲波探傷方法17-18
• 3.2 斜角探傷18-26
• 3.2.1 斜探頭及其聲場(chǎng)18-23
• 3.2.2 波形轉(zhuǎn)換對(duì)探傷的影響23-25
• 3.2.3 平板焊縫探傷中常見(jiàn)的幾何公式25-26
• 3.3 斜探頭的掃查方式26-29
• 3.3.1 單探頭的掃查26-27
• 3.3.2 特殊掃查27-28
• 3.3.3 雙探頭掃查28-29
• 第四章 焊縫的超聲波探傷及缺陷評(píng)定29-39
• 4.1 焊縫超聲波探傷的一般程序29
• 4.2 焊縫超聲波探傷的具體實(shí)施過(guò)程29-35
• 4.3 超聲檢測(cè)中缺陷的定量35-37
• 4.3.1 小于晶片直徑的缺陷定量35-37
• 4.4.2 大于晶片直徑的缺陷定量37
• 4.4 焊接結(jié)構(gòu)缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)37-39
• 第五章 超聲波檢測(cè)常見(jiàn)問(wèn)題理論分析及應(yīng)用39-62
• 5.1 超聲檢測(cè)中的聲場(chǎng)特性及應(yīng)用分析39-44
• 5.2 焊縫超聲檢測(cè)當(dāng)量孔及探頭比值K 對(duì)缺陷定位的影響44-45
• 5.3 對(duì)接焊縫中缺陷類型的超聲識(shí)別45-50
• 5.4 有缺陷焊件的焊縫超聲波探傷典型案例分析50-52
• 5.5 容器縱焊縫中缺陷位置的計(jì)算52-57
• 5.5.1 不同K 值的探頭所能探到的最大壁厚53-55
• 5.5.2 徑向距離及弧長(zhǎng)55-56
• 5.5.3 工程應(yīng)用56-57
• 5.6 焊縫超聲檢測(cè)影響因素分析57-59
• 5.7 缺陷評(píng)定59-62
• 第六章 結(jié)語(yǔ)62-63
• 參考文獻(xiàn)63-65
• 附錄Ⅰ焊縫結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)比65-66
• 附錄Ⅱ不同被檢材料中不同缺陷的回波特征66-67
• 致謝67-68
• 作者簡(jiǎn)介68-69

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前4條

1 黃拔岳;;關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)常用方法優(yōu)缺點(diǎn)的分析[J];福建建材;2011年06期

2 胡春亮;鄭振太;張博;;壓力容器縱縫斜入射超聲波檢測(cè)常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施[J];焊接技術(shù);2009年06期

3 吳嘉明;;嵌入式復(fù)合無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J];科技傳播;2013年03期

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中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前7條

1 宮蒼穹;全數(shù)字化焊縫超聲探傷系統(tǒng)設(shè)計(jì)Ⅰ[D];大連海事大學(xué);2011年

2 邵華;全數(shù)字化焊縫超聲探傷系統(tǒng)設(shè)計(jì)Ⅱ——通信單元與上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)[D];大連海事大學(xué);2011年

3 譚超;超聲檢測(cè)工藝規(guī)程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)研究[D];中北大學(xué);2012年

4 柳波;中小模數(shù)齒輪超聲波檢測(cè)自動(dòng)控制技術(shù)研究[D];中北大學(xué);2006年

5 李勝;基于聲阻變化率線積分的圖像重建算法研究[D];沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué);2009年

6 高翔;公路鋼橋焊縫超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)研究[D];長(zhǎng)安大學(xué);2012年

7 傅立軍;公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁焊縫缺陷的超聲檢測(cè)模糊綜合評(píng)判研究[D];長(zhǎng)安大學(xué);2012年

  本文關(guān)鍵詞：焊縫的超聲波檢測(cè)技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：393915