對高強(qiáng)石墨使用Ti+Ni體系焊料進(jìn)行真空爐釬焊燒制后,其焊料溢出面積與三點彎曲力矩對高強(qiáng)石墨電極整體性能有一定的影響。這兩個因素主要受焊接壓力、液壓壓力、焊料質(zhì)量和焊料孔深度這個四個參數(shù)影響,因此對這四個參數(shù)進(jìn)行正交試驗法分析。結(jié)果表明焊接壓力為15 N,液壓壓力為2.5 N,焊料質(zhì)量為0.08 g,石墨孔深度為1.0mm,燒制后得到的溢出面積為0.72 mm²,此時的溢出面積小于正交試驗結(jié)果;在液壓壓力為2.0 N時,焊接壓力15 N,焊料質(zhì)量為0.10 g,石墨孔深度為1.0 mm,此時的三點力矩為13.5 N·m。最后用XRD測定分析了最佳力矩下的界面結(jié)構(gòu)產(chǎn)物,主要是在真空和高溫下形成的TiC。

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【部分圖文】：

圖1焊接試驗?zāi)＞?br>
釬焊試驗在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行，焊接溫度為1420℃，保溫時間為20min，保持恒定的升溫和降溫速率，分別為5.25℃/min和7.75℃/min。焊接試驗?zāi)＞咭妶D1，焊接壓力是通過改變鎢塊的質(zhì)量來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。2溢出面積正交試驗設(shè)計

圖2高強(qiáng)石墨連接表面

根據(jù)表2選擇合適的正交試驗表來進(jìn)行高強(qiáng)石墨電極的釬焊燒制，燒制完成后將其斷開得到高強(qiáng)石墨連接表面，如圖2所示。測量溢出焊料孔的面積，溢出面積越小越好，并對各因素下的各水平指標(biāo)進(jìn)行求和，從而計算出各因素下的極差，結(jié)果如表3所示。

圖3最優(yōu)參數(shù)組合下高強(qiáng)石墨連接表面

高強(qiáng)石墨釬焊連接是為了制作實物電極，實物電極被用來加工難加工材料，在加工的過程中需要加入液體介質(zhì)來沖刷加工間隙，而且加工電流越大，液體介質(zhì)流速就需要越快。因此高強(qiáng)石墨釬焊連接后需要其擁有足夠好的力學(xué)性能以抵抗液體介質(zhì)的沖擊。在焊接件中溢出面積增大會導(dǎo)致兩個石墨棒的力學(xué)性能增強(qiáng)，但....

圖4三點彎曲示意圖

根據(jù)表4選擇合適的正交試驗表來進(jìn)行高強(qiáng)石墨的釬焊燒制，燒制完成后對其采用萬能力學(xué)試驗儀測定焊接件室溫下的三點彎曲力矩，其示意圖如圖4所示，并對各因素下的各水平指標(biāo)進(jìn)行求和，從而計算出各因素下的極差，結(jié)果如表5所示。對極差進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)焊接壓力、焊料質(zhì)量和石墨孔深度的影響程度依次是焊....

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