通過虛擬正交試驗研究不同熱擠壓工藝參數(shù)對厚壁管平均晶粒尺寸、組織均勻性及最大擠壓力的顯著性影響規(guī)律,確定其主要影響因素;利用數(shù)值模擬分析,研究主要影響因素對擠壓管晶粒尺寸及動態(tài)再結(jié)晶率的影響,制定最優(yōu)工藝參數(shù);基于最優(yōu)工藝參數(shù)分別進行數(shù)值模擬和工廠試驗,采集數(shù)據(jù)進行對比分析。結(jié)果表明,鑄坯預熱溫度、擠壓速度和擠壓比是影響管件晶粒大小及其均勻性的主要因素,當鑄坯預熱溫度為1200℃、擠壓比為9、擠壓速度為40 mm·s^-1時,厚壁管晶粒細小且分布均勻;數(shù)值模擬和試驗結(jié)果在誤差允許范圍內(nèi),表明熱擠壓數(shù)值模擬模型可靠性高,可用于指導大口徑厚壁管熱擠壓工藝的實際生產(chǎn)。

【文章頁數(shù)】：10 頁

【文章目錄】：
引言
1 短流程熱擠壓數(shù)值模擬模型建立
2 數(shù)值模擬結(jié)果分析
    2.1 正交試驗結(jié)果
    2.2 不同工藝參數(shù)對均勻性熱擠壓影響分析
        2.2.1 鑄坯預熱溫度對均勻性熱擠壓的影響
        2.2.2 擠壓速度對均勻性熱擠壓的影響
        2.2.3 擠壓比對均勻性熱擠壓的影響
        2.2.4 擠壓工藝參數(shù)對均勻性熱擠壓的影響
3 熱擠壓工藝數(shù)值模擬及試驗研究
    3.1 熱擠壓工藝數(shù)值模擬研究
    3.2 熱擠壓工藝試驗研究
    3.3 試驗結(jié)果及分析
4 結(jié)論



本文編號：3839555