隨著微小型技術(shù)在民用和國(guó)防領(lǐng)域的迅猛發(fā)展,對(duì)微小型產(chǎn)品的需求逐年增加,微細(xì)加工是制造微小型產(chǎn)品的關(guān)鍵支撐技術(shù)。微細(xì)銑削由于諸多明顯優(yōu)勢(shì),是微細(xì)加工技術(shù)群中重要組成,成為微小型零件的主要制造方法。為實(shí)現(xiàn)高精密微細(xì)銑削加工,本文針對(duì)微細(xì)銑削過程中等效前角和最小切削厚度的作用機(jī)理開展深入研究,主要研究工作如下:(1)為準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)微細(xì)銑削過程中的負(fù)前角切削狀態(tài),提出等效前角計(jì)算模型,發(fā)現(xiàn)當(dāng)實(shí)際切削厚度小于刀刃鈍圓半徑時(shí),切削過程將處于嚴(yán)重負(fù)前角切削狀態(tài),通過等效前角曲線得到最小切削厚度值。通過微細(xì)銑削試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),最小切削厚度會(huì)導(dǎo)致切削力信號(hào)不穩(wěn)定,在切削力時(shí)域信號(hào)中形成周期性峰值,在切削力頻域信號(hào)中形成較多的低頻段特征,發(fā)生嚴(yán)重尺寸效應(yīng)。(2)建立微細(xì)銑削中理論表面粗糙度的計(jì)算模型,通過微細(xì)銑削試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),隨著每齒進(jìn)給量減小,表面粗糙度先逐漸下降隨后又逐漸上升,當(dāng)?shù)扔谧钚∏邢骱穸葧r(shí)可獲得最優(yōu)表面粗糙度。隨著刀具的旋轉(zhuǎn),瞬時(shí)切削厚度發(fā)生變化,工件表面可分為兩側(cè)犁耕區(qū)和中間剪切區(qū),粗糙度不同位置分布呈現(xiàn)W形狀,隨著每齒進(jìn)給量增加,粗糙度不同位置分布的W形狀越來越明顯。(3)分析微細(xì)銑削中泊松毛刺和出口...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 引言
    1.1 課題研究背景與意義
    1.2 微細(xì)銑削加工理論研究現(xiàn)狀
    1.3 微細(xì)銑削毛刺研究現(xiàn)狀
    1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容
第2章 微細(xì)銑削試驗(yàn)設(shè)備與方法
    2.1 微細(xì)銑削刀具
    2.2 微細(xì)銑削加工試驗(yàn)
第3章 基于等效前角的最小切削厚度預(yù)測(cè)
    3.1 等效前角計(jì)算模型
    3.2 最小切削厚度預(yù)測(cè)
    3.3 最小切削厚度對(duì)切削力信號(hào)的影響
    3.4 最小切削厚度對(duì)切削比能的影響
    3.5 本章小結(jié)
第4章 最小切削厚度作用下表面粗糙度研究
    4.1 微細(xì)銑削表面形成過程
    4.2 銑削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響
    4.3 表面粗糙度不同位置分布規(guī)律
    4.4 銑削參數(shù)對(duì)粗糙度不同位置分布規(guī)律的影響
    4.5 本章小結(jié)
第5章 微細(xì)銑削毛刺形成研究
    5.1 微細(xì)銑削毛刺形成
    5.2 微細(xì)銑削毛刺形態(tài)特征分析
    5.3 銑削參數(shù)對(duì)毛刺尺寸的影響
    5.4 抑制毛刺形成的加工策略
    5.5 本章小結(jié)
第6章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
人簡(jiǎn)歷、在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果



本文編號(hào)：3816248