TC4鈦合金因其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)引起了廣泛的關(guān)注并被應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。但是,當(dāng)其作為緊固件與鋁蒙皮接觸使用時(shí),不僅會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕,還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕,從而縮短結(jié)構(gòu)件的使用壽命。為了有效地改善鈦/鋁合金之間的接觸腐蝕問題,本文從引起腐蝕的主要影響因素著手,基于無(wú)鉻達(dá)克羅技術(shù)在鈦合金表面制備了一層鋅鋁合金涂層,并對(duì)涂層的防護(hù)機(jī)理進(jìn)行了深入的分析。本文先根據(jù)無(wú)鉻鋅鋁合金涂層的大致配方設(shè)計(jì)了16組正交試驗(yàn),通過對(duì)所制備的16組涂層試樣的外觀、結(jié)合力及耐蝕性進(jìn)行綜合考量,選出了最佳涂液配方;然后針對(duì)最佳配方制備的涂液及涂層的各項(xiàng)性能進(jìn)行了檢測(cè)。最后采用全浸試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試來(lái)研究鋅鋁合金涂層在鈦/鋁合金接觸試驗(yàn)中的防護(hù)效果,同時(shí)還通過SEM、EDS及XRD等測(cè)試方法對(duì)試樣的腐蝕形貌及成分進(jìn)行了研究分析。結(jié)果表明:(1)最佳涂層配方:Zn-Al合金粉7.50g、粘結(jié)劑0.60g、磷鉬酸鈉0.60g、吐溫-20為0.80g和BYK-346溶液3.0g。Degussa 901W消泡劑0.03g,SN-Thickener 621N流平劑0.06g,Degussa A200大約0.1...

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 接觸腐蝕概述
        1.1.1 接觸腐蝕及其類型
        1.1.2 接觸腐蝕的影響因素
    1.2 接觸腐蝕的防護(hù)措施
    1.3 Zn-Al合金涂層技術(shù)及發(fā)展
        1.3.1 Zn-Al合金涂層國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展
        1.3.2 Zn-Al合金涂層的性能特點(diǎn)
        1.3.3 Zn-Al合金涂層的耐蝕機(jī)理
    1.4 課題提出的背景及意義
    1.5 研究?jī)?nèi)容及路線
        1.5.1 研究?jī)?nèi)容
        1.5.2 研究路線
第二章 試驗(yàn)內(nèi)容與研究方法
    2.1 試驗(yàn)原料與設(shè)備
        2.1.1 試驗(yàn)原材料
        2.1.2 試驗(yàn)設(shè)備
    2.2 涂層制備工藝流程
        2.2.1 涂液的配置
        2.2.2 涂層的制備
    2.3 涂液性能分析
        2.3.1 粘度測(cè)試
        2.3.2 細(xì)度測(cè)試
        2.3.3 PH值測(cè)試
    2.4 涂層性能分析
        2.4.1 外觀測(cè)試
        2.4.2 硬度測(cè)試
        2.4.3 厚度測(cè)試
        2.4.4 結(jié)合力測(cè)試
    2.5 鈦/鋁合金接觸腐蝕試驗(yàn)研究方法
        2.5.1 接觸腐蝕試驗(yàn)試樣的安裝
        2.5.2 接觸偶全浸腐蝕試驗(yàn)
        2.5.3 接觸偶中性鹽霧試驗(yàn)
        2.5.4 電化學(xué)測(cè)試試驗(yàn)
    2.6 接觸腐蝕的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和研究方法
        2.6.1 純電偶腐蝕的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與方法
        2.6.2 純縫隙腐蝕的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與方法
        2.6.3 電偶、應(yīng)力和縫隙協(xié)同作用下的接觸腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與方法
第三章 Zn-Al合金涂層配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)
    3.1 涂料組分的選定
        3.1.1 金屬粉的確定
        3.1.2 潤(rùn)濕分散劑的確定
        3.1.3 粘結(jié)劑的確定
        3.1.4 緩蝕劑的確定
        3.1.5 消泡劑的確定
        3.1.6 流平劑的確定
        3.1.7 防沉劑的確定
    3.2 正交試驗(yàn)確定最優(yōu)配方
        3.2.1 正交試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
        3.2.2 試驗(yàn)結(jié)果分析
    3.3 本章小結(jié)
第四章 最優(yōu)配方的Zn-Al合金涂層性能分析
    4.1 最優(yōu)配方涂液的性能分析
        4.1.1 粘度測(cè)試分析
        4.1.2 細(xì)度測(cè)試分析
        4.1.3 pH值測(cè)試分析
    4.2 最優(yōu)配方涂層常規(guī)性能分析
        4.2.1 外觀測(cè)試分析
        4.2.2 硬度測(cè)試分析
        4.2.3 厚度測(cè)試及成分分析
        4.2.4 結(jié)合力測(cè)試分析
    4.3 涂層耐蝕性能分析
        4.3.1 涂層鹽霧試驗(yàn)測(cè)試
        4.3.2 腐蝕產(chǎn)物的物相分析
    4.4 本章小結(jié)
第五章 Zn-Al合金涂層用于鈦/鋁合金接觸腐蝕防護(hù)性能的研究
    5.1 接觸偶全浸腐蝕試驗(yàn)結(jié)果分析
        5.1.1 接觸偶中鋁合金的腐蝕形貌分析
        5.1.2 接觸偶中鈦合金的腐蝕形貌分析
    5.2 接觸偶中性鹽霧試驗(yàn)結(jié)果分析
        5.2.1 接觸偶中鋁合金的腐蝕形貌分析
        5.2.2 接觸偶中鈦合金的腐蝕形貌分析
    5.3 電化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果分析
        5.3.1 tafel測(cè)試分析
        5.3.2 ig-t測(cè)試分析
        5.3.3 EIS測(cè)試分析
    5.4 Zn-Al合金涂層抗鈦/鋁合金接觸腐蝕機(jī)理分析
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)及展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
在學(xué)期間發(fā)表過的論文及參與的科研項(xiàng)目



本文編號(hào)：3768818