為了實現(xiàn)鋁合金雙錐形構(gòu)件成形,提出采用多道次旋壓和沖旋成形兩種方法,并研究了兩種方法對旋壓件厚度及貼模間隙的影響規(guī)律,以及對不同部位的組織與性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:多道次旋壓后的零件壁厚不均勻,且貼模間隙達到1 mm左右;沖旋成形后零件的壁厚均勻,且貼模間隙較小,僅為0.2 mm以下。經(jīng)兩種旋壓方式成形后的試驗件側(cè)壁的抗拉強度為162～171 MPa,比原材料強度提高了27%～34%;口部的抗拉強度為133～149 MPa,比原材料強度提高了4.7%～17%。旋壓后的組織分布不均勻,并且顯微組織沿構(gòu)件軸向和切向均發(fā)生了伸長。旋壓之后,斷口中韌窩的數(shù)量在不斷減少,準解理平面不斷增多,而且減薄率越大這種現(xiàn)象越明顯。

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 錐形件成形方案
2 結(jié)果與分析
    2.1 旋壓后的壁厚與貼模間隙
    2.2 旋壓后的力學性能
    2.3 旋壓后的顯微組織形貌
    2.4 旋壓后的拉伸斷口形貌
3 結(jié)論



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