新型準(zhǔn)晶磨料與傳統(tǒng)金剛石和Al₂O₃磨料進(jìn)行對比研究,利用單顆粒模型,針對現(xiàn)實(shí)復(fù)雜工況情況,選取圓形、三角形、梯形和刀形四種典型磨粒形狀,分別對不銹鋼表面進(jìn)行切削有限元仿真。結(jié)果表明:針對不同形狀的磨粒,圓形磨粒對不銹鋼縱向亞表層的影響最深。不銹鋼表面經(jīng)九次反復(fù)切削累積,圓形的等效應(yīng)力是刀形的2.6倍,圓形的等效應(yīng)變是三角形的5倍。磨粒反復(fù)切削工件表面后,針對不同磨料,準(zhǔn)晶磨料對不銹鋼亞表層的等效應(yīng)力縱向影響深度大于金剛石和氧化鋁。經(jīng)準(zhǔn)晶、金剛石和Al₂O₃磨料處理的表層最大的平均等效應(yīng)變分別為77%、75%、45%。準(zhǔn)晶磨料無論是圓形磨�；蚣饨堑缎文チ�,對不銹鋼表面的作用機(jī)制都更傾向于塑變疲勞磨損。

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【文章目錄】：
1 單顆粒切削有限元模型建立
    1.1 建模過程
    1.2 磨粒及工件材料模型
2 結(jié)果與討論
    2.1 準(zhǔn)晶不同形狀磨粒對不銹鋼表層等效應(yīng)力分布影響
    2.2 不同磨料對不銹鋼表層等效應(yīng)力的影響
    2.3 準(zhǔn)晶不同形狀磨粒對不銹鋼亞表層等效應(yīng)變的影響規(guī)律
    2.4 不同磨料對不銹鋼亞表層等效應(yīng)變的影響規(guī)律
3 結(jié)論



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