為了改善鈦合金(TC4)的表面處理工藝,在鈦合金表面獲得均勻、絢麗的色光效果,提高鈦合金的耐磨性,增進(jìn)鈦合金的功能性和色彩美。利用直流脈沖穩(wěn)壓電源對(duì)鈦合金在0.15 mol/LH₃PO₄+0.1 mol/LH₂O₂混合溶液中進(jìn)行陽極氧化著色處理,分析了電解電壓及前后處理對(duì)著色氧鈦薄膜顏色和性能的影響。采用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡、維氏顯微硬度計(jì)和球盤摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等分析了氧化膜的顏色、表面形貌、氧化膜的顯微硬度和摩擦磨損性能。研究結(jié)果表明:表面預(yù)處理影響鈦合金陽極氧化著色效果;封孔后處理可以有效提高氧化膜的抗污染能力。電壓是決定氧化膜顏色最主要的因素,氧化膜顏色隨電解電壓呈規(guī)律性的變化;在電壓為50 V時(shí),鈦合金陽極氧化膜具有最優(yōu)異的力學(xué)性能和耐摩擦磨損性能。在鈦合金表面通過陽極氧化制備一層光滑且致密的氧化鈦膜,可顯著提高鈦合金的顯微硬度和耐磨損性能,同時(shí)使之具有不同的顏色增加其裝飾效果和藝術(shù)價(jià)值,不但節(jié)約著色成本,還可以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)
    1.1 鈦合金陽極氧化工藝流程
    1.2 陽極氧化膜的制備
    1.3 組織觀察及性能測(cè)試
2 結(jié)果與分析
    2.1 鈦合金氧化前后形貌觀察
    2.2 鈦合金表面預(yù)處理對(duì)陽極氧化成膜的影響
    2.3 電壓與氧化膜顏色的關(guān)系
    2.5 封孔處理
    2.6 硬度
    2.7 摩擦磨損性能
3 結(jié)論



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