泡沫鋁釬焊工藝及性能的研究
發(fā)布時(shí)間:2023-03-10 22:44
泡沫鋁是一種新型的功能與結(jié)構(gòu)材料,在交通運(yùn)輸、船舶制造業(yè)、航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。在泡沫鋁材料的很多應(yīng)用場(chǎng)合中,需要解決泡沫鋁的連接問(wèn)題。但是采用一般的熔焊焊接泡沫鋁時(shí),在焊接過(guò)程中由于孔結(jié)構(gòu)隨母材的熔化產(chǎn)生變形以及坍塌使其焊接質(zhì)量難以令人接受。采用釬焊時(shí)由于泡沫鋁孔隙的存在使得釬焊過(guò)程中釬料潤(rùn)濕和流布不良以及可焊面積小等問(wèn)題,使其釬焊接頭的力學(xué)性能偏低。本課題針對(duì)泡沫鋁材料釬焊的這些問(wèn)題開(kāi)展釬料及釬焊工藝方面的研究,對(duì)擴(kuò)展泡沫鋁材料的應(yīng)用領(lǐng)域具有重要的實(shí)用價(jià)值。在鋁硅釬料中加入不同含量合金元素Cu,測(cè)定其潤(rùn)濕性,結(jié)果表明,Cu元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時(shí),在純鋁板表面的潤(rùn)濕面積最大,流動(dòng)性最好。對(duì)含Cu1.5%的鋁硅釬料和不含Cu的鋁硅釬料進(jìn)行了電化學(xué)測(cè)試,結(jié)果表明,鋁硅釬料中加入Cu后耐蝕性降低,但降低幅度不大。以含Cu1.5%的鋁硅釬料與NOCOLOK釬劑配合,研究了氣氛爐中釬焊的釬焊溫度與保溫時(shí)間對(duì)釬焊質(zhì)量的影響,確定了較為理想的釬焊工藝參數(shù):釬焊溫度為600℃,保溫時(shí)間為10min,加熱速度約為1015℃/min,氬氣純度為99.99%,通氣流量為...
【文章頁(yè)數(shù)】:77 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 多孔金屬材料
1.2 泡沫鋁的制備、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用
1.2.1 泡沫鋁的制備工藝
1.2.2 泡沫鋁的結(jié)構(gòu)特征與表征
1.2.3 泡沫鋁材料的性能
1.2.4 泡沫鋁的應(yīng)用
1.3 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1.4 泡沫鋁連接技術(shù)綜述
1.4.1 黏結(jié)劑法
1.4.2 激光焊(Laser Welding)
1.4.3 鎢極惰性氣體保護(hù)焊(Tungsten Inert Gas Arc Welding)
1.4.4 攪拌摩擦焊(Friction Stir Welding)
1.4.5 超聲波焊接(Ultrasonic Welding)
1.4.6 擴(kuò)散焊(Diffusion Welding)
1.4.7 釬焊(Braze Welding)
1.5 本課題研究目的及主要內(nèi)容
1.5.1 研究目的
1.5.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 試驗(yàn)材料及方法
2.1 試驗(yàn)材料
2.1.1 母材
2.1.2 釬料
2.1.3 釬劑
2.2 試驗(yàn)設(shè)備
2.3 接頭形式
2.4 試驗(yàn)方法
2.4.1 潤(rùn)濕試驗(yàn)
2.4.2 釬料差熱試驗(yàn)
2.4.3 釬料腐蝕試驗(yàn)
2.4.4 顯微組織觀察
2.4.5 形貌及能譜分析
2.4.6 力學(xué)性能試驗(yàn)
第三章 釬料成分與性能分析
3.1 潤(rùn)濕性結(jié)果分析
3.2 釬料腐蝕試驗(yàn)分析
3.3 釬料微觀組織及成分分析
3.3.1 微觀組織
3.3.2 成分分析
3.4 本章小結(jié)
第四章 釬焊工藝制定
4.1 釬劑與含Cu釬料熔點(diǎn)測(cè)定
4.2 釬焊工藝制定
4.2.1 工藝參數(shù)的確定
4.2.2 釬焊工藝過(guò)程
第五章 泡沫鋁釬焊結(jié)構(gòu)接頭分析及力學(xué)性能測(cè)試
5.1 泡沫鋁釬焊結(jié)構(gòu)接頭微觀組織及成分分析
5.1.1 微觀組織
5.1.2 成分分析
5.2 泡沫鋁釬焊結(jié)構(gòu)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)
5.3 本章小結(jié)
第六章 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)接頭分析及力學(xué)性能測(cè)試
6.1 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)接頭微觀組織及成分分析
6.1.1 微觀組織
6.1.2 成分分析
6.2 含Cu與不含Cu釬料釬焊泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)沖擊性能對(duì)比
6.3 不同結(jié)構(gòu)沖擊性能對(duì)比
6.3.1 泡沫鋁沖擊性能
6.3.2 未焊三明治沖擊性能
6.3.3 不同結(jié)構(gòu)沖擊性能對(duì)比
6.4 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)
6.4.1 含Cu與不含Cu釬料釬焊泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)對(duì)比
6.4.2 不同結(jié)構(gòu)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)對(duì)比
6.4.3 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)的失效形式
6.5 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)剪切試驗(yàn)
6.6 本章小結(jié)
第七章 試驗(yàn)結(jié)論、創(chuàng)新點(diǎn)及不足之處
7.1 主要結(jié)論
7.2 創(chuàng)新點(diǎn)
7.3 不足之處
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間所取得的相關(guān)科研成果
致謝
本文編號(hào):3758701
【文章頁(yè)數(shù)】:77 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 多孔金屬材料
1.2 泡沫鋁的制備、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用
1.2.1 泡沫鋁的制備工藝
1.2.2 泡沫鋁的結(jié)構(gòu)特征與表征
1.2.3 泡沫鋁材料的性能
1.2.4 泡沫鋁的應(yīng)用
1.3 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1.4 泡沫鋁連接技術(shù)綜述
1.4.1 黏結(jié)劑法
1.4.2 激光焊(Laser Welding)
1.4.3 鎢極惰性氣體保護(hù)焊(Tungsten Inert Gas Arc Welding)
1.4.4 攪拌摩擦焊(Friction Stir Welding)
1.4.5 超聲波焊接(Ultrasonic Welding)
1.4.6 擴(kuò)散焊(Diffusion Welding)
1.4.7 釬焊(Braze Welding)
1.5 本課題研究目的及主要內(nèi)容
1.5.1 研究目的
1.5.2 研究?jī)?nèi)容
第二章 試驗(yàn)材料及方法
2.1 試驗(yàn)材料
2.1.1 母材
2.1.2 釬料
2.1.3 釬劑
2.2 試驗(yàn)設(shè)備
2.3 接頭形式
2.4 試驗(yàn)方法
2.4.1 潤(rùn)濕試驗(yàn)
2.4.2 釬料差熱試驗(yàn)
2.4.3 釬料腐蝕試驗(yàn)
2.4.4 顯微組織觀察
2.4.5 形貌及能譜分析
2.4.6 力學(xué)性能試驗(yàn)
第三章 釬料成分與性能分析
3.1 潤(rùn)濕性結(jié)果分析
3.2 釬料腐蝕試驗(yàn)分析
3.3 釬料微觀組織及成分分析
3.3.1 微觀組織
3.3.2 成分分析
3.4 本章小結(jié)
第四章 釬焊工藝制定
4.1 釬劑與含Cu釬料熔點(diǎn)測(cè)定
4.2 釬焊工藝制定
4.2.1 工藝參數(shù)的確定
4.2.2 釬焊工藝過(guò)程
第五章 泡沫鋁釬焊結(jié)構(gòu)接頭分析及力學(xué)性能測(cè)試
5.1 泡沫鋁釬焊結(jié)構(gòu)接頭微觀組織及成分分析
5.1.1 微觀組織
5.1.2 成分分析
5.2 泡沫鋁釬焊結(jié)構(gòu)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)
5.3 本章小結(jié)
第六章 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)接頭分析及力學(xué)性能測(cè)試
6.1 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)接頭微觀組織及成分分析
6.1.1 微觀組織
6.1.2 成分分析
6.2 含Cu與不含Cu釬料釬焊泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)沖擊性能對(duì)比
6.3 不同結(jié)構(gòu)沖擊性能對(duì)比
6.3.1 泡沫鋁沖擊性能
6.3.2 未焊三明治沖擊性能
6.3.3 不同結(jié)構(gòu)沖擊性能對(duì)比
6.4 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)
6.4.1 含Cu與不含Cu釬料釬焊泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)對(duì)比
6.4.2 不同結(jié)構(gòu)三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)對(duì)比
6.4.3 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)的失效形式
6.5 泡沫鋁三明治結(jié)構(gòu)剪切試驗(yàn)
6.6 本章小結(jié)
第七章 試驗(yàn)結(jié)論、創(chuàng)新點(diǎn)及不足之處
7.1 主要結(jié)論
7.2 創(chuàng)新點(diǎn)
7.3 不足之處
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間所取得的相關(guān)科研成果
致謝
本文編號(hào):3758701
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