本文研究了減少切削液消耗對刀具表面質(zhì)量和刀具磨損的影響。利用響應(yīng)面方法(RSM)建立了預(yù)測表面粗糙度的數(shù)學(xué)模型,使用方差分析(ANOVA)來研究所建立回歸模型的有效性。結(jié)果表明,擬合模型的R²分別為dry型的97.46%、FM型的89.32%、MQL型的99.44%,具有較高的擬合精度。在MQL型條件下,表面粗糙度較dry型和FM型分別提高了23%～44%和19%～41%,加工表面的SEM圖像證明了這一說法。刀具前端面掃描電鏡圖像表明粘著磨損明顯減少。粘著磨損的主要產(chǎn)物是粘著邊和粘著層,利用X射線能譜分析刀具表面特定點(diǎn),確定粘著材料的化學(xué)成分。將dry工藝和FM工藝改為MQL工藝,顯著降低了鋁合金加工過程中刀具磨損的程度。導(dǎo)致切削刀具早期失效的斷裂磨損通過MQL技術(shù)得到了控制。

【文章頁數(shù)】：15 頁

【文章目錄】：
1 Introduction
2 Materials and equipment
3 Results and discussion
    3.1 Development and analyses of mathematical models
    3.2 Analyses of obtained surface roughness
        3.2.1 High ability of aluminum alloys in BUE and BUL formation
        3.2.2 High transfer of cutting fluid to cutting zone
    3.3 Optimization of surface roughness
4 Conclusions



本文編號：3758574