隨著制造工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,裝備制造業(yè)對數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量要求越來越高,輪廓誤差作為加工質(zhì)量的重要評價(jià)指標(biāo),在高精數(shù)控加工中也要求越來越嚴(yán)格。針對傳統(tǒng)使用三坐標(biāo)測量儀測量輪廓誤差的方法存在測量效率低的缺點(diǎn),本文提出了基于插補(bǔ)數(shù)據(jù)的輪廓誤差預(yù)測方法,為插補(bǔ)數(shù)據(jù)的分析提供了一種新的評價(jià)方法,對于數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)數(shù)據(jù)質(zhì)量評價(jià)、加工輪廓誤差預(yù)測有重要意義。在傳統(tǒng)計(jì)算輪廓的方法中,一般通過跟隨誤差或者仿真來計(jì)算輪廓誤差于多軸加工中由于旋轉(zhuǎn)軸的存在,各軸的跟隨誤差并不能很好的反映輪廓誤差,而且仿真計(jì)算的輪廓誤差難以與加工插補(bǔ)點(diǎn)建立聯(lián)系,為了更好的分析多軸加工數(shù)據(jù),本文提出用刀具有效切削輪廓與曲面設(shè)計(jì)模型的相對距離作為輪廓誤差,獲取每一個(gè)插補(bǔ)點(diǎn)的輪廓誤差,建立了插補(bǔ)點(diǎn)與輪廓誤差的聯(lián)系。根據(jù)圓紋面瞬時(shí)輪廓線的求解方法,并利用相鄰兩個(gè)插補(bǔ)點(diǎn)估算了刀軸速度,在ATP通用刀具模型上對刀具瞬時(shí)輪廓線進(jìn)行建模,并根據(jù)點(diǎn)銑和側(cè)銑時(shí)刀具與工件接觸方式不同將刀具瞬時(shí)輪廓線的不同部分確定為刀具有效切削輪廓。針對點(diǎn)銑和側(cè)銑加工方式的不同,分別對點(diǎn)銑和側(cè)銑進(jìn)行了輪廓誤差建模,在點(diǎn)銑加工欠切時(shí)采用計(jì)算刀具有效切削輪廓與設(shè)計(jì)曲面的最...

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 課題來源
    1.2 課題研究背景和意義
    1.3 輪廓誤差預(yù)測關(guān)鍵技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.4 本文主要研究內(nèi)容
2 基于插補(bǔ)數(shù)據(jù)的刀具瞬時(shí)輪廓線建模
    2.1 插補(bǔ)數(shù)據(jù)概念簡介
    2.2 刀具瞬時(shí)輪廓線的建模
    2.3 基于插補(bǔ)點(diǎn)的刀軸速度方向估算
    2.4 刀具瞬時(shí)輪廓線算例
    2.5 本章小結(jié)
3 曲面加工輪廓誤差建模與計(jì)算方法
    3.1 刀具有效切削輪廓
    3.2 輪廓誤差的建模
    3.3 基于粒子群算法計(jì)算曲線、曲面最短距離
    3.4 本章小結(jié)
4 基于OPENMP并行計(jì)算輪廓誤差
    4.1 OPENMP簡介
    4.2 OPENMP并行程序設(shè)計(jì)方法
    4.3 輪廓誤差計(jì)算在OPENMP下的并行化
    4.4 輪廓誤差多核并行計(jì)算算例
    4.5 本章小結(jié)
5 輪廓誤差計(jì)算軟件的實(shí)現(xiàn)與驗(yàn)證
    5.1 輪廓誤差計(jì)算軟件開發(fā)
    5.2 輪廓誤差計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證
    5.3 本章小結(jié)
6 全文總結(jié)與展望
    6.1 全文總結(jié)
    6.2 研究展望
致謝
參考文獻(xiàn)



本文編號：3753459