Al-Zn-Mg-Cu合金因其出色的力學(xué)性能,已在航空航天領(lǐng)域的承力結(jié)構(gòu)件上大量應(yīng)用,此外,在民用領(lǐng)域也具有廣泛的應(yīng)用前景。大量研究表明在Al-Zn-Mg-Cu合金鑄錠制備過程中,合金的組織均勻性差和力學(xué)性能不穩(wěn)定等問題已經(jīng)成為行業(yè)難題,造成這些問題的主要原因是其較高的合金化程度和較寬的結(jié)晶范圍,導(dǎo)致鑄錠橫斷面結(jié)晶一致性差。然而,目前較為先進(jìn)的物理外場(chǎng)輔助半連續(xù)鑄造技術(shù)在解決以上問題時(shí)具有優(yōu)越性。本文分別采用電磁場(chǎng)和超聲波輔助半連續(xù)鑄造制備Al-Zn-Mg-Cu合金,并分別研究了不同物理外場(chǎng)輔助下鑄態(tài)合金的組織演變以及力學(xué)性能,以期制備組織均勻和力學(xué)性能穩(wěn)定的合金原料。同時(shí),探究電磁場(chǎng)和超聲波對(duì)于合金細(xì)化的規(guī)律和改善凝固的機(jī)理,為工業(yè)應(yīng)用提供理論依據(jù)。(1)在電磁場(chǎng)輔助半連續(xù)鑄造下,鑄錠組織明顯細(xì)化且均勻性明顯改善,隨著電磁場(chǎng)頻率的提高,鑄態(tài)合金心部組織細(xì)化程度提高,不同位置組織均勻性也逐漸提高,在45Hz時(shí)組織最為均勻,且圓棒鑄錠心部與邊部晶粒尺寸分別為76.6μm和70.3μm,晶粒最為細(xì)小,晶粒尺寸整體差異最小;相對(duì)于未施加電磁場(chǎng)時(shí),第二相尺寸明顯細(xì)化,當(dāng)磁場(chǎng)頻率為45Hz時(shí),第...

【文章頁(yè)數(shù)】：65 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 Al-Zn-Mg-Cu合金概述
    1.2 半連續(xù)鑄造技術(shù)
    1.3 電磁場(chǎng)輔助半連續(xù)鑄造技術(shù)
        1.3.1 電磁鑄造技術(shù)的發(fā)展
        1.3.2 電磁場(chǎng)攪拌技術(shù)的發(fā)展
    1.4 超聲波輔助半連續(xù)鑄造技術(shù)
        1.4.1 超聲波系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與原理
        1.4.2 超聲波的應(yīng)用與研究現(xiàn)狀
    1.5 本文研究目的、意義與內(nèi)容
        1.5.1 本文研究目的及意義
        1.5.2 本文研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.1 電磁場(chǎng)輔助半連續(xù)鑄造實(shí)驗(yàn)
        2.2.2 超聲波輔助半連續(xù)鑄造實(shí)驗(yàn)
    2.3 顯微組織觀察與分析
        2.3.1 金相顯微組織觀察
        2.3.2 SEM分析
    2.4 力學(xué)性能檢測(cè)
        2.4.1 拉伸性能測(cè)試
        2.4.2 顯微硬度測(cè)試
第3章 電磁場(chǎng)輔助對(duì)鑄態(tài)Al-Zn-Mg-Cu合金組織和性能的影響
    3.1 引言
    3.2 顯微組織
        3.2.1 金相組織觀察
        3.2.2 SEM觀察及EDS分析
        3.2.3 微觀元素偏析分析
    3.3 力學(xué)性能
        3.3.1 拉伸性能
        3.3.2 洛氏硬度
    3.4 分析與討論
    3.5 本章小結(jié)
第4章 超聲波輔助對(duì)鑄態(tài)Al-Zn-Mg-Cu合金組織和性能的影響
    4.1 引言
    4.2 顯微組織
        4.2.1 金相組織觀察
        4.2.2 第二相形貌與尺寸變化分析
    4.3 力學(xué)性能
        4.3.1 拉伸性能
        4.3.2 洛氏硬度
    4.4 分析與討論
    4.5 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號(hào)：3746612