數(shù)控銑削加工的零件結構精度高,表面質量好,而數(shù)控銑床的定位精度是決定產品加工精度的關鍵條件之一。減小數(shù)控銑床的定位誤差主要可以分為誤差檢測和誤差補償兩個部分,而誤差檢測作為誤差補償?shù)那疤?其測量的可靠程度決定了最終誤差補償?shù)男Ч�。本文主要考慮多因素影響的定位誤差檢測精度,用Laser XL-30激光干涉儀對MVC850B數(shù)控銑床的定位誤差進行測量,并以此為基礎進行誤差補償。主要內容如下:(1)介紹了定位誤差的檢測原理與測量步驟,通過對反向間隙、位移誤差、重復定位精度的深入分析,得到其各自的主要因素。特別是對位移誤差的分離分析,研究X、Y軸行程內各階段的磨損情況,最后通過數(shù)控銑床使用一年前后的誤差對比,驗證誤差定量分析的準確性。(2)基于Edlen經驗公式的計算值與實際測量的數(shù)值進行對比,分析環(huán)境參數(shù)(包括氣溫、氣壓、濕度)對測量誤差的影響。然后以進給速度、測量間距、加工時間為自變量因素,反向間隙和位移誤差為響應結果,運用極差分析法得出不同因素對測量結果的影響程度。最后通過統(tǒng)計定位誤差的測量結果,作出定位誤差的概率分布曲線,得出誤差測量的可靠度以及數(shù)控銑床運動精度的保持性。(3)運用基于...

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【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景與意義
    1.2 國內外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 機床誤差檢測與分析
        1.2.2 機床誤差補償技術
    1.3 課題來源
    1.4 主要研究內容
    1.5 總體研究方案
第2章 數(shù)控銑床定位誤差檢測與定量分析
    2.1 概述
        2.1.1 實驗設備介紹
        2.1.2 定位誤差來源
    2.2 三軸數(shù)控銑床定位誤差測量
        2.2.1 定位誤差檢測原理
        2.2.2 定位誤差測量基本步驟
        2.2.3 數(shù)控銑床的定位誤差測量
    2.3 數(shù)控銑床定位誤差分析
        2.3.1 反向間隙分析
        2.3.2 位移誤差分析
        2.3.3 重復定位精度分析
    2.4 銑床定位誤差加工使用前后對比試驗
    2.5 本章小節(jié)
第3章 基于多因素影響的誤差測量可靠度分析
    3.1 環(huán)境參數(shù)對比實驗
        3.1.1 激光干涉儀的測量精度
        3.1.2 環(huán)境參數(shù)實驗分析
    3.2 三因素雙目標分析
        3.2.1 實驗方法介紹
        3.2.2 實驗數(shù)據(jù)處理分析
    3.3 單因素對比試驗
        3.3.1 單因素對比實驗結果分析
        3.3.2 單因素對比試驗驗證
    3.4 定位誤差分布情況分析
        3.4.1 分析法介紹
        3.4.2 反向間隙可靠度分析
        3.4.3 小樣本數(shù)據(jù)檢驗分析
    3.5 直線定位精度檢驗分析
    3.6 本章小節(jié)
第4章 數(shù)控銑床定位誤差補償試驗
    4.1 定位誤差補償方式與策略
    4.2 反向間隙補償
        4.2.1 反向間隙補償思路
        4.2.2 反向間隙測量補償試驗
    4.3 定位誤差補償
        4.3.1 機床坐標系
        4.3.2 坐標系偏移誤差補償原理
    4.4 試切法加工試驗
        4.4.1 試驗準備
        4.4.2 未補償?shù)募庸ぴ囼?br>        4.4.3 定位誤差綜合補償加工試驗
    4.5 工件精度檢測及結果分析
        4.5.1 三坐標測量機介紹
        4.5.2 工件精度檢測試驗
        4.5.3 測量結果分析
    4.6 本章小節(jié)
第5章 總結與展望
    5.1 研究內容總結與創(chuàng)新之處
        5.1.1 研究內容總結
        5.1.2 創(chuàng)新之處
    5.2 未來工作的展望
參考文獻
附錄
    附表1 未補償?shù)募庸こ绦?br>    附表2 補償后的加工程序
讀碩士學位期間的科研成果
    攻讀碩士期間發(fā)表的學術論文
    攻讀碩士期間合作申報及主要參與的科研項目
致謝



本文編號：3746533