目的探究二次噴丸工藝參數(shù)對42CrMo鋼零件表面完整性的影響規(guī)律。方法建立三維隨機噴丸有限元模型,并通過實驗驗證有限元模型預(yù)測殘余應(yīng)力的準(zhǔn)確性。將一次噴丸后零件的表面形貌和應(yīng)力應(yīng)變結(jié)果作為初始狀態(tài)導(dǎo)入到二次噴丸模型中,構(gòu)建出二次噴丸預(yù)測模型。分析二次噴丸參數(shù)對42CrMo鋼零件表面殘余應(yīng)力場、表面粗糙度以及等效塑性形變場的影響情況。結(jié)果二次噴丸后,42CrMo鋼零件近表層（0～100μm）的殘余壓應(yīng)力值均比初始狀態(tài)有所增加。增加二次噴丸覆蓋率對表面殘余應(yīng)力的提升作用最為明顯,最大可比初始狀態(tài)提高63.3%,而增加二次噴丸直徑對殘余應(yīng)力的改善效果最不明顯。過度增加二次噴丸速度會導(dǎo)致表面粗糙度明顯增加,提高二次噴丸覆蓋率可顯著降低表面粗糙度,覆蓋率為300%時,粗糙度比初始狀態(tài)減小了14.4%。表層PEEQ值隨著二次噴丸速度、彈丸直徑和覆蓋率的增加而增加,但當(dāng)二次噴丸速度、彈丸直徑和覆蓋率增加到一定程度后,表層PEEQ值會趨于飽和。結(jié)論二次噴丸預(yù)測模型揭示了二次噴丸參數(shù)與42CrMo鋼零件表面完整性之間的影響規(guī)律,為二次噴丸的工業(yè)應(yīng)用提供了一定的參考意義。 

【文章頁數(shù)】：8 頁

【文章目錄】：
1 三維隨機噴丸有限元模型建立
2 實驗方法
3 結(jié)果與分析
    3.1 二次噴丸參數(shù)對初始?xì)堄鄳?yīng)力的影響
    3.2 二次噴丸參數(shù)對表面粗糙度的影響
    3.3 二次噴丸參數(shù)對等效塑性形變（PEEQ）的影響
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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