精沖技術(shù)以其加工效率高、加工件精度和表面質(zhì)量高的優(yōu)勢(shì),越來越廣泛地應(yīng)用在汽車零件的加工中。由于齒形零件外形相對(duì)復(fù)雜,使其精沖成形非常困難,常出現(xiàn)齒頂塌角和齒頂開裂等缺陷,是目前精沖成形技術(shù)需要攻克的難點(diǎn)之一。本文以理論分析、數(shù)值模擬和物理實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法,對(duì)齒形零件精沖成形機(jī)理進(jìn)行分析;總結(jié)齒形零件成形技術(shù)要點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)要點(diǎn);對(duì)齒形零件精沖成形過程中常見的缺陷——齒頂塌角和齒頂開裂的失效機(jī)理進(jìn)行分析,找出缺陷控制措施,為齒形件精沖成形的實(shí)際生產(chǎn)提供參考。首先,從齒形件的精沖特點(diǎn)入手,通過理論分析,并運(yùn)用deform-3D數(shù)值模擬軟件,分析齒形零件成形過程中不同壓入量下變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變特征和材料的流動(dòng)規(guī)律。其次,對(duì)齒形零件精沖技術(shù)難點(diǎn)和工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行剖析,總結(jié)出精沖齒形零件模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),以及齒形件精沖模具參數(shù)的設(shè)計(jì)方法。再其次,通過模擬分析齒頂塌角處材料流動(dòng)規(guī)律和觀察齒頂處纖維形貌,弄清精沖齒頂塌角缺陷形成的原因,分析了主要工藝參數(shù)對(duì)齒頂塌角的影響規(guī)律,并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了壓邊力、反壓力對(duì)齒頂塌角的影響規(guī)律,得出控制齒頂塌角的控制方法。最后,通過分析齒頂開裂的產(chǎn)生原因,并說明了了成形過程中... 

【文章來源】：重慶理工大學(xué)重慶市

【文章頁數(shù)】：94 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 國內(nèi)外精沖技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.1.1 精沖的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
        1.1.2 齒形零件精沖機(jī)理研究
        1.1.3 齒形零件精沖技術(shù)要點(diǎn)研究
        1.1.4 齒形零件精沖缺陷研究
        1.1.5 齒形零件精沖尚存在的問題
    1.2 研究意義、目標(biāo)、內(nèi)容及研究方法
        1.2.1 研究意義
        1.2.2 研究目標(biāo)
        1.2.3 研究?jī)?nèi)容及研究方法
2 齒形零件精沖成形機(jī)理研究
    2.1 齒形零件精沖成形特征
    2.2 齒形零件精沖成形機(jī)理分析
        2.2.1 齒形零件精沖成形模型建立
        2.2.2 齒形零件精沖變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析
        2.2.3 齒形零件精沖變形區(qū)材料流動(dòng)規(guī)律分析
    2.3 本章小結(jié)
3 齒形零件精沖設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    3.1 齒形零件精沖工藝設(shè)計(jì)
        3.1.1 齒形零件幾何參數(shù)對(duì)精沖工藝的適應(yīng)性
        3.1.2 齒形零件精沖技術(shù)難點(diǎn)
        3.1.3 齒形零件精沖工藝設(shè)計(jì)
    3.2 齒形零件精沖模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
        3.2.1 齒形零件精沖模具整體結(jié)構(gòu)
        3.2.2 排樣與搭邊設(shè)計(jì)
        3.2.3 壓邊圈齒距及高度設(shè)計(jì)
        3.2.4 齒形零件成形凸凹模間隙設(shè)計(jì)
        3.2.5 齒形零件成形刃口圓角設(shè)計(jì)
    3.3 本章小結(jié)
4 精沖齒形零件時(shí)齒頂塌角成形機(jī)理及控制措施
    4.1 齒頂塌角的形成原因
        4.1.1 精沖變形區(qū)與塌角的形成
        4.1.2 齒頂塌角成形機(jī)理分析
    4.2 工藝參數(shù)對(duì)齒頂塌角的影響分析
        4.2.1 壓邊力對(duì)齒頂塌角的影響規(guī)律
        4.2.2 反壓力對(duì)齒頂塌角的影響規(guī)律
        4.2.3 凸凹模間隙對(duì)齒頂塌角的影響規(guī)律
        4.2.4 壓邊圈齒距對(duì)齒頂塌角的影響規(guī)律
        4.2.5 凹模圓角對(duì)齒頂塌角的影響規(guī)律
    4.3 齒頂塌角的纖維形貌實(shí)驗(yàn)研究
        4.3.1 實(shí)驗(yàn)技術(shù)路線與設(shè)備準(zhǔn)備
        4.3.2 齒頂塌角實(shí)驗(yàn)實(shí)施情況
        4.3.3 結(jié)果分析
    4.4 部分工藝參數(shù)對(duì)齒頂塌角影響規(guī)律實(shí)驗(yàn)研究
        4.4.1 實(shí)驗(yàn)技術(shù)路線與設(shè)備準(zhǔn)備
        4.4.2 實(shí)驗(yàn)方案及實(shí)施情況
        4.4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    4.5 齒頂塌角的控制措施
        4.5.1 優(yōu)化工藝參數(shù)控制齒頂塌角
        4.5.2 無塌角精沖工藝的介紹
    4.6 本章小結(jié)
5 工藝參數(shù)對(duì)齒頂開裂的影響規(guī)律及防止措施
    5.1 齒頂開裂的原因分析
        5.1.1 精沖齒形零件斷裂過程分析
        5.1.2 精沖齒形件齒頂開裂機(jī)理分析
    5.2 工藝參數(shù)對(duì)齒頂開裂影響分析
        5.2.1 壓邊力對(duì)齒頂開裂影響分析
        5.2.2 反壓力對(duì)齒頂開裂的影響規(guī)律
        5.2.3 凸凹模間隙對(duì)齒頂開裂的影響規(guī)律
        5.2.4 摩擦對(duì)齒頂開裂的影響規(guī)律
    5.3 工藝參數(shù)對(duì)齒頂開裂影響規(guī)律實(shí)驗(yàn)研究
        5.3.1 實(shí)驗(yàn)技術(shù)路線與設(shè)備準(zhǔn)備
        5.3.2 實(shí)驗(yàn)方案及實(shí)施情況
        5.3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    5.4 防止齒頂開裂的具體措施
    5.5 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
個(gè)人簡(jiǎn)歷、在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及取得的研究成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3636123