將原位合成WC-6Co復(fù)合粉末采用干袋式冷等靜壓壓制成型（壓制壓力1×10⁸ Pa、保壓時間15 s）,將壓制好的坯料采用低壓燒結(jié)爐燒結(jié)（燒結(jié)溫度1360℃、燒結(jié)時間40 min、加壓5 MPa、保溫保壓時間20 min）,燒結(jié)制備超細(xì)YG6硬質(zhì)合金,對合金的形貌、金相組織及物理力學(xué)性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明:原位合成WC-6Co復(fù)合粉末制備的超細(xì)YG6硬質(zhì)合金,晶粒異常長大,WC平均晶粒尺寸為0.8μm,硬度HV₃₀為（21500±100） MPa,較傳統(tǒng)超細(xì)YG6X硬度高。再將WC-6Co復(fù)合粉末采用滾動濕磨、壓力式噴霧干燥、摻成型劑、擠壓成型、低壓燒結(jié)等工序制備超細(xì)YG6硬質(zhì)合金,研究不同晶粒長大抑制劑配比、球磨時間、擠壓壓力、燒結(jié)溫度對合金性能的影響。結(jié)果表明:添加0.3%VC、0.8%Cr₃C₂（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,濕磨48 h,擠壓壓力24 MPa,燒結(jié)溫度1340℃,制備的超細(xì)YG6硬質(zhì)合金WC晶粒均勻,無異常長大的WC晶粒,WC平均晶粒度尺寸0.4μm,呈多邊形,外形較圓。強度、硬度最高,抗彎強... 

【文章來源】：稀有金屬材料與工程. 2020,49(07)北大核心EISCICSCD

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

制備WC-6Co復(fù)合粉末的XRD圖譜

圖4為WC-6Co復(fù)合粉末采用DIP-SHIP制備的超細(xì)YG6硬質(zhì)合金金相照片。圖4a為未腐蝕放大×100倍OM照片�？梢钥闯觯苽溆操|(zhì)合金孔隙低為A02，屬于正�？紫�。圖4b為腐蝕放大1600 OM照片。可以看出，金相組織結(jié)構(gòu)中有較多粗WC晶粒，分析造成較多晶粒長大原因為：（1）原始粉末WC晶粒度小，表面能高，活性大，易溶于Co相，使WC晶粒容易長大；（2）未添加晶粒長大抑制劑燒結(jié)，導(dǎo)致WC晶粒異常長大；（3)WC-6Co復(fù)合粉末為預(yù)合金化粉末，Co相均勻包覆在WC晶粒表面，包覆Co層薄，燒結(jié)過程中容易形成液相流動，Co不能完全包裹WC晶粒，WC晶粒之間的鄰接程度較高，在燒結(jié)過程中發(fā)生了明顯的并合長大[27]。圖3 WC-6Co復(fù)合粉末的激光粒度分布

圖2 WC-6Co復(fù)合粉末的SEM照片圖5為WC-6Co復(fù)合粉末采用DIP-SHIP制備的超細(xì)YG6硬質(zhì)合金的SEM照片。圖5a為未腐蝕合金SEM照片�？梢钥闯觯辖鹬蠾C晶粒異常長大，圖中矩形框圖1、2、3長度方向晶粒最大尺寸為1.2μm，平均WC晶粒尺寸為0.8μm，大部分WC呈四邊形；圖5b為腐蝕后合金SEM照片�？梢钥闯觯料酁閃C晶粒，暗相為Co相，腐蝕Co相，WC晶粒清晰可見，存在較多粗大、不均勻、異常長大的WC晶粒，WC多呈四邊形。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3625442