在環(huán)形鍛件環(huán)軋成形過程中,徑向截面尺寸數(shù)據(jù)在很大程度上影響著環(huán)形鍛件的鍛造精度。由于軋制環(huán)境的復(fù)雜性以及高強(qiáng)度的噪聲干擾,掃描數(shù)據(jù)量很大,據(jù)此測量得到的徑向尺寸精度較低,因此,提出了一種環(huán)形鍛件徑向截面尺寸測量新方法。對激光掃描數(shù)據(jù)建立信息空間集合,并以連續(xù)的同心圓劃分信息空間;根據(jù)信息空間內(nèi)各區(qū)域間的信息關(guān)系,引入一致連續(xù)性系數(shù)并結(jié)合梯度下降法來求解待定系數(shù);根據(jù)掃描數(shù)據(jù)點(diǎn)密度設(shè)定精簡比率,結(jié)合精簡比率與待定系數(shù)來確定每一同心圓各部分需要保留的點(diǎn)數(shù),刪去其余點(diǎn)及兩同心圓相交部分的重復(fù)點(diǎn);重復(fù)上述方法遍歷激光掃描數(shù)據(jù),對環(huán)形鍛件的徑向截面激光掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。將該測量方法應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)中,從處理后的激光掃描徑向截面形線數(shù)據(jù)中提取徑向截面各尺寸數(shù)據(jù),將處理前后所測得的數(shù)據(jù)與真實(shí)值進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)處理后得到的數(shù)據(jù)精度更高,誤差更小,證明了該方法的可行性。 

【文章來源】：中國機(jī)械工程. 2020,31(20)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

截面形線數(shù)據(jù)劃分方法原理

在環(huán)形鍛件外表面以第一段掃描重復(fù)數(shù)據(jù)弧線的左端點(diǎn)為起始點(diǎn),每隔30°做一個(gè)標(biāo)記,用卡尺測量出對應(yīng)的6組直徑數(shù)據(jù)。在文獻(xiàn)[15]的完整徑向截面形線中,同樣以該段數(shù)據(jù)弧線的左端點(diǎn)為起始點(diǎn),順時(shí)針方向每隔30°在相同位置測量其對應(yīng)直徑。用本文算法對文獻(xiàn)[15]中得到的徑向截面形線激光掃描點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,取同一起始點(diǎn),并在相同位置測量對應(yīng)直徑,將所得數(shù)據(jù)與前兩種方法所得直徑數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,以驗(yàn)證本文算法的有效性。實(shí)驗(yàn)所用環(huán)形鍛件實(shí)物徑向截面如圖2所示。對于掃描數(shù)據(jù)重復(fù)區(qū),提取重復(fù)部分?jǐn)?shù)據(jù)的方法詳見文獻(xiàn)[15],選取其中一段重復(fù)部分?jǐn)?shù)據(jù),如圖3所示。用本文算法對該段數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,結(jié)果如圖4所示。具體過程如下。

對于掃描數(shù)據(jù)重復(fù)區(qū),提取重復(fù)部分?jǐn)?shù)據(jù)的方法詳見文獻(xiàn)[15],選取其中一段重復(fù)部分?jǐn)?shù)據(jù),如圖3所示。用本文算法對該段數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,結(jié)果如圖4所示。具體過程如下。圖4 處理后的激光掃描數(shù)據(jù)(重復(fù)區(qū))

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3599263