熱浸鍍工藝作為目前應(yīng)用最為廣泛的防腐工藝之一,現(xiàn)如今對其的研究多以鍍層組織、防腐性能等工藝末端為出發(fā)點(diǎn),來確定鋅浴成分、浸鍍溫度、浸鍍時(shí)間等工藝參數(shù),反而忽略了作為工藝源頭對鍍層有重要影響的鋅浴狀態(tài)。本文提出以鋅浴特征為出發(fā)點(diǎn),分析鋅浴表面張力、鋅浴流動性、鋅浴中鋁、稀土對鍍層的影響,為熱浸鍍鋅的源頭設(shè)計(jì)、鍍層質(zhì)量的預(yù)控制提供新的思路與基礎(chǔ)理論。論文在課題組前期對不同參數(shù)下鋅浴特征測量與分析的基礎(chǔ)上,設(shè)定一系列的浸鍍溫度和浸鍍時(shí)間,將基體分別在Zn、Zn-0.05%A1、Zn-0.1%A1、Zn-0.2%A1、Zn-0.3%A1、Zn-0.5%A1、Zn-0.2%A1-0.2%RE、Zn-0.2%A1-0.3%RE 等八個(gè)成分的鋅浴中浸鍍。采用掃描電子顯微電鏡（SEM）、能譜分析（EDS）、X射線衍射分析（XRD）等方法對所制備鍍層的組織結(jié)構(gòu)及其物相進(jìn)行觀察、分析,研究了鋅浴表面張力、鋅浴流動性、鋅浴中鋁元素和稀土元素對鍍層組織及其形成過程的影響,論文通過研究得出以下結(jié)論:鋅浴的表面張力和流動性對純鋅熱浸鍍和鋅鋁稀土合金的熱浸鍍層表面質(zhì)量影響較小,對鋅鋁合金的熱浸鍍層表觀質(zhì)量影響較大。... 

【文章來源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１工件打孔示意圖??

ＩＣＷ＊Ｔ？�。祝。В椋В簦欤欤椋欤椋停桑蓿蓿祝蓿蓿蓿蓿蓿祝蓿颍蓿蓿停拢拢拢蓿蓿蓿拢蓿蓿蓿蓿�??（ｄ）?４６０°Ｃ鍍層組織圖?（ｅ）?４７０°Ｃ鍍層組織圖?（ｆ）?４８０°Ｃ鍍層組織圖??圖３－４不同溫度純鋅鋅浴中浸鍍６０?ｓ所形成的鍍層組織ＳＥＭ照片??Ｆｉｇ?３－４?ＳＥＭ?ｐｈｏｔｏ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｃｏａｔｉｎｇ?ｈｏｔ－ｄｉｐ?ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ?ｆｏｒ?６０?ｓ?ｉｎ?Ｚｎ?ｂａｔｈ?ａｔ?ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ??■■ｉ?■■■??）??一??＾ｙ．＾；．ｉＡ：＇－ｆ－：－ｖ；?；ｒ??（ａ）?（ｂ）??圖３－５?４３０°Ｃ純鋅鋅浴浸鍍１２０?Ｓ所形成鍍層不同視場的ＳＥＭ照片??Ｆｉｇ?３－５?ＳＥＭ?ｐｈｏｔｏ?ｉｎ?ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ?ｒｅｇｉｏｎｓ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｃｏａｔｉｎｇ?ｈｏｔ－ｄｉｐ?ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ?ｆｏｒ?１２０?ｓ?ｉｎ?Ｚｎ?ｂａｔｈ?ａｔ??４３０〇Ｃ??綜上所述，純鋅浴中浸鍍時(shí)，隨著溫度的升高，鋅浴的表面張力降低，鋅浴??的流動性變好，工件移出時(shí)表面黏附的單位面積鋅液量逐漸減少，造成最終鍍層??表面凝固的Ｔ］層的厚度也逐漸變薄，較短的浸鍍時(shí)間會造成鋅浴中局部的溫度下??降

??圖３－８為工件在不同溫度Ｚｎ－０．１Ａ１合金浴中浸鍍１２０?ｓ所形成的鍍層組織??ＳＥＭ?照片及其?ＥＤＳ?分析結(jié)果，圖（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）??分別是浸鍍溫度為４３０°Ｃ、４４０°Ｃ、４５０°Ｃ、４６０°Ｃ、４７０°Ｃ、４８０°Ｃ時(shí)的鍍層組織??圖。圖（ａ）、（ｂ）、（ｃ）三幅圖中的鍍層組織有較為明顯的分層，ＥＤＳ點(diǎn)掃??描結(jié)果顯示（ａ）、（ｂ）、（ｃ）三圖中的點(diǎn)１處鐵元素的重量百分含量分別為??１０．３２％、１１．１０％、９．９７％，處于Ｓ相的鐵含量范圍；三圖中的點(diǎn)２處鐵元素的重??量百分含量分別為６．１７％、６．０７％、８．７３％，其中圖（ａ）、（ｂ）中點(diǎn)２鐵含量處??于ｇ相的鐵含量范圍，圖（ｃ）中點(diǎn)２鐵含量處于Ｓ相的鐵含量范圍；三圖中的點(diǎn)３??處鐵元素的重量百分含量分別為５．５４％、５．６６％、６．１５％，雖然各圖中點(diǎn)３處的鐵??含量較《相鐵含量范圍略低，但是經(jīng)過分析認(rèn)為三點(diǎn)所處位置《相；三圖中的點(diǎn)４??處鐵元素的重量百分含量分別為０．５０％、０．７１％、０．３４％

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]熱浸鍍鋅合金體系的熱力學(xué)分析及應(yīng)用[D]. 尹付成.湘潭大學(xué) 2004

碩士論文
[1]熱浸鍍鋅浴結(jié)晶特征、表面張力及流動性的研究[D]. 黨建偉.昆明理工大學(xué) 2017
[2]Zn-Ti-Al熱浸鍍形層機(jī)理及耐蝕性能的研究[D]. 黃國雄.昆明理工大學(xué) 2011
[3]熱浸鍍鋅無銨助鍍劑的理化性能研究[D]. 劉福燕.昆明理工大學(xué) 2010
[4]熱浸鍍鋅基合金液態(tài)性能的研究[D]. 宋丹.昆明理工大學(xué) 2010



本文編號：3573305