數(shù)控機床是典型的用能產(chǎn)品,由于各種損耗和輔助功能的存在,加工過程中能效一直比較低。為此,對數(shù)控機床能耗控制進行研究。以Simens840D sl數(shù)控系統(tǒng)為例,在分析數(shù)控系統(tǒng)的控制原理基礎(chǔ)上,根據(jù)加工特征編制宏程序,實現(xiàn)系統(tǒng)動態(tài)的加工能效優(yōu)化;基于不同工作狀態(tài)下,根據(jù)機床閑置時間的長短,制定機床待命、系統(tǒng)待命和關(guān)機3種節(jié)能控制方案,通過編制相應(yīng)的PLC控制邏輯,實現(xiàn)數(shù)控機床智能化的低能耗控制;將PAC3200/4200多功能測量儀集成于數(shù)控機床,實現(xiàn)對數(shù)控系統(tǒng)及輔助設(shè)備的能量消耗進行定量的測量和分析,實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的機床能量數(shù)據(jù)。該方案已成功應(yīng)用于龍門移動式數(shù)控機床,并取得理想的效果,能夠?qū)崿F(xiàn)對能耗優(yōu)化控制,提升機床的性能,使其更具市場競爭力。 

【文章來源】：制造技術(shù)與機床. 2020,(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【文章目錄】：
1 加工能效優(yōu)化
    1.1 壓縮技術(shù)
    1.2 連續(xù)路徑
    1.3 加速度控制
    1.4 能效優(yōu)化的實現(xiàn)
2 能效方案
    2.1 簡單節(jié)能模式(機床待命)
    2.2 完全節(jié)能模式(系統(tǒng)待命)
    2.3 最大節(jié)能模式(自動關(guān)機)
    2.4 定制個性化節(jié)能模式
3 應(yīng)用案例
    3.1 試驗簡介
    3.2 試驗過程
        3.2.1 現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲取
        3.2.2 能效參數(shù)設(shè)置
        3.2.3 節(jié)能方案應(yīng)用
        3.2.4 能效測量分析
4 結(jié)語


【參考文獻】：
期刊論文
[1]機床機電主傳動系統(tǒng)服役過程能量效率獲取方法[J]. 劉霜,劉飛,王秋蓮.  機械工程學報. 2012(23)
[2]機床的節(jié)能和生態(tài)設(shè)計 “機床產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計”專題（十）[J]. 張曙,衛(wèi)漢華,張炳生.  制造技術(shù)與機床. 2012(06)
[3]機床的綠色制造[J]. 邵迪駿,孫麗萍.  精密制造與自動化. 2011(02)
[4]高速高效加工領(lǐng)域科學技術(shù)發(fā)展研究[J]. 鄧朝暉,劉戰(zhàn)強,張曉紅.  機械工程學報. 2010(23)



本文編號：3568064