為研究腐蝕損傷對7050鋁合金性能的影響,用恒載荷應(yīng)力環(huán)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、電化學(xué)工作站建立拉應(yīng)力與塑性損失和耐蝕性間的關(guān)系。結(jié)果表明:隨載荷從0提高到400 MPa,強(qiáng)度和塑性下降明顯,抗拉強(qiáng)度降幅高達(dá)25.5%。腐蝕速率隨載荷增大而增大,腐蝕電流密度由3.32×10^-7A/cm增至2.12×10^-6A/cm,且腐蝕后合金表面點(diǎn)蝕坑與裂紋增多,在拉伸斷口邊緣由韌窩向解離面轉(zhuǎn)變。 

【文章來源】：兵器材料科學(xué)與工程. 2020,43(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

不同拉應(yīng)力下AA7050動電位極化曲線

圖3為AA7050鋁合金在不同拉應(yīng)力下的電化學(xué)阻抗圖。ZRe為阻抗實(shí)部，ZIm為阻抗虛部。圖4為不同拉應(yīng)力下的擬合電路圖。Rs為溶液的電阻；Cf為氧化膜與溶液間的電容；Rf為氧化膜電阻；Cdl為氧化膜與基體間的電容；Rct為電子轉(zhuǎn)移電阻。RL與L共同描述表面腐蝕形核反應(yīng)，RL為腐蝕形核區(qū)的電子遷移電阻。圖4 不同拉應(yīng)力下AA7050等效電路圖

圖3 不同拉應(yīng)力下AA7050電化學(xué)阻抗圖從圖3a可以看出，容抗弧的半徑隨載荷增大而減小，耐蝕性也隨之減小。對應(yīng)圖3b的低頻阻抗模值分別為12×104、9×104、6×104、4×104Ω·cm2，其低頻阻抗模值隨載荷增大而降低。在400 MPa拉應(yīng)力下的Nyquist圖低頻處，出現(xiàn)了感抗。由此可知，在400 MPa拉應(yīng)力下合金表面已被腐蝕溶液侵蝕，誘發(fā)點(diǎn)蝕。表2為電化學(xué)阻抗圖擬合數(shù)據(jù)。Rct電荷轉(zhuǎn)移電阻反映金屬的耐蝕性，電荷轉(zhuǎn)移電阻越大金屬耐蝕性越好。0 MPa時，電荷轉(zhuǎn)移電阻最大（1.079×105Ω·cm2），隨拉應(yīng)力增大，電荷轉(zhuǎn)移電阻逐漸降低，說明隨拉應(yīng)力增大，腐蝕速率越來越快，耐蝕性越來越差。由以上分析可知，隨載荷增大，腐蝕速率越快，耐蝕性越差，這與動電位極化曲線的結(jié)論一致。

【參考文獻(xiàn)】：
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