發(fā)布時(shí)間：2021-12-29 04:15

　　緊湊式帶鋼生產(chǎn)技術(shù)（Compact Strip Production）作為薄板坯連鑄連軋技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一,它是一種將鑄造、軋制結(jié)合一體的短流程生產(chǎn)線,具有低成本、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn),被國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)冷軋薄板。由于CSP工藝具有連鑄拉速快、直接熱裝、冷卻速度快等傳統(tǒng)工藝不具有特點(diǎn),使CSP工藝生產(chǎn)鋼鐵材料具有新的研究價(jià)值。本文以某鋼廠CSP生產(chǎn)線上各個(gè)工藝流程下生產(chǎn)的低碳微合金鋼為研究對象,利用光學(xué)顯微鏡、場發(fā)射掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、全自動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備,研究了CSP生產(chǎn)線上鑄坯加熱工藝、卷取溫度和退火工藝對實(shí)驗(yàn)用鋼組織和性能的變化規(guī)律,希望能為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)意義。主要研究結(jié)果如下:在實(shí)驗(yàn)室條件下研究了加熱工藝對實(shí)驗(yàn)用鋼鑄坯奧氏體晶粒尺寸和微合金元素回溶的影響規(guī)律,結(jié)果表明:本實(shí)驗(yàn)用鋼的奧氏體粗化溫度為1050℃,保溫時(shí)間超過15 min后,奧氏體開始粗化。實(shí)驗(yàn)用鋼中所添加的Nb、Ti微合金元素以（Ti,Nb,Mn）C復(fù)合第二相粒子存在于鋼基體中,當(dāng)加熱溫度低于1100℃時(shí),大部分第二相粒子未能回溶,當(dāng)加熱溫度高于1100℃時(shí),大部分... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

CSP生產(chǎn)線典型工藝流程圖

工程碩士學(xué)位論文3A線爐子長度237.5m，B線爐子長度233.12m，擺動(dòng)段均為49.2m，可容納鑄坯最大長度為47.4m，燃?xì)鉃榛旌厦簹�。爐內(nèi)鑄坯實(shí)際通過速度為2.5~60m/min，出爐鑄坯溫度為1050~1150℃±10℃，爐內(nèi)氧化燒損率為≤0.4%。1.2.1.3六機(jī)架熱連軋軋機(jī)熱連軋機(jī)組為六機(jī)架四輥不可逆軋機(jī)(F1~F6)，F(xiàn)1~F2最大軋制力為46000KN，F(xiàn)3~F4最大軋制力為42000KN，F(xiàn)5~F6最大軋制力為32000KN，F(xiàn)1~F6最大彎輥力為1100KN，最大輸出輥道速度為15m/s。1.2.1.4層流冷卻裝置根據(jù)產(chǎn)品要求，通過調(diào)節(jié)不同區(qū)域冷卻集管的流量大小來控制冷卻速度，以獲得性能優(yōu)異的產(chǎn)品。冷卻線長度為38.4m，最大水流總量5800m3/h，系統(tǒng)壓力約為0.7bar，最大輥道速度為20m/s，8個(gè)傾斜組件數(shù)，136個(gè)噴頭數(shù)量，其中上部有36個(gè)，下部有100個(gè)。1.2.1.5地下卷取機(jī)2臺(tái)卷取機(jī)，最大工作板帶厚度12.7mm，最大卷重31.1t，最小卷外直徑1160mm，最大卷外直徑1960mm，單位最小卷重4.3Kg/mm，單位最大卷重18.5Kg/mm，最大卷速22m/s。1.2.2CSP工藝特點(diǎn)相較于傳統(tǒng)熱連軋工藝，CSP工藝具有獨(dú)有特點(diǎn)：1.2.2.1熱歷史的特點(diǎn)圖1.2CSP工藝與傳統(tǒng)工藝流程的比較[11]與傳統(tǒng)工藝相比，CSP工藝實(shí)現(xiàn)了“熱裝爐”，使鑄坯不必冷卻至室溫，而是直接均熱軋制，所以CSP短流程工藝經(jīng)歷的熱歷史與傳統(tǒng)工藝不同。圖1.2表明CSP工藝在軋制結(jié)束前，鑄坯一直處于奧氏體(γ)區(qū)域，不會(huì)發(fā)生傳統(tǒng)熱軋工藝中

含Ti化合物各階段析出示意圖[14]

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]加熱溫度及保溫時(shí)間對M50NiL鋼奧氏體晶粒尺寸的影響[J]. 楊曦,蘭箭,黃海.  金屬熱處理. 2018(12)
[2]顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)理研究現(xiàn)狀[J]. 葉想平,李英雷,翁繼東,蔡靈倉,劉倉理.  材料工程. 2018(12)
[3]我國冷軋板帶材生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]. 居發(fā)亮.  內(nèi)燃機(jī)與配件. 2018(16)
[4]薄帶連鑄連軋技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的發(fā)展[J]. 王媛.  冶金經(jīng)濟(jì)與管理. 2018(04)
[5]汽車車身用鋼的發(fā)展趨勢[J]. 蔣浩民,陳新平,蔡寧,朱曉東,鮑平.  鍛壓技術(shù). 2018(07)
[6]均熱溫度和保溫時(shí)間對Q&P鋼奧氏體組織的影響[J]. 李春誠,曹志眾,劉宏亮.  金屬制品. 2018(02)
[7]低合金高強(qiáng)度冷軋鋼帶HC340LA再結(jié)晶溫度的測定[J]. 吳海林,葉姜,劉祖強(qiáng).  柳鋼科技. 2017 (06)
[8]連退工藝對低合金高強(qiáng)鋼HC300LA力學(xué)性能的影響[J]. 李春誠,佟鐵印,王亞東,李霞.  中國冶金. 2017(03)
[9]M50NiL軸承鋼的奧氏體晶粒長大行為[J]. 丁開勇,李雷,冀國良,李強(qiáng).  材料熱處理學(xué)報(bào). 2016(11)
[10]卷取溫度對高Nb微合金鋼組織、力學(xué)性能及第二相析出的影響[J]. 王小江,孫新軍,李昭東,張正延,雍岐龍,李員妹.  材料工程. 2016(02)

碩士論文
[1]退火工藝對冷軋低碳高強(qiáng)鋼組織及性能的影響[D]. 黃浩.武漢科技大學(xué) 2019
[2]Ti-Nb-Mo復(fù)合微合金化鐵素體鋼第二相析出行為及強(qiáng)化機(jī)理研究[D]. 黃輝輝.武漢科技大學(xué) 2018
[3]鈦鈮復(fù)合微合金化鋼組織和性能研究[D]. 楊靜.武漢科技大學(xué) 2013
[4]CSP生產(chǎn)高強(qiáng)鋼再結(jié)晶及強(qiáng)化機(jī)理[D]. 張勇福.武漢科技大學(xué) 2012
[5]CSP工藝與傳統(tǒng)工藝熱軋板組織性能比較的研究[D]. 張曉明.南京理工大學(xué) 2009
[6]Q345A的冷軋及退火工藝研究[D]. 羅孟良.湖南大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3555382