在不銹鋼的焊接中,控制焊縫金屬中的鐵素體含量對于防止出現(xiàn)熱裂紋、保證焊縫耐蝕性能和力學性能都有著重要的作用.在不銹鋼中氮是強烈的奧氏體化元素,通過在保護氣體中加入N₂的方法向焊縫過渡氮元素從而調(diào)控焊縫中的鐵素體含量是一種簡單可行的技術(shù)思路.本研究采用實時調(diào)整氣體配比技術(shù)配制不同配比的Ar-N₂混合氣作為保護氣體,對304L奧氏體不銹鋼和2205雙相不銹鋼進行了GTAW多層多道焊接試驗.分析研究了保護氣體中的N₂添加量對奧氏體不銹鋼焊縫金屬中鐵素體含量的影響以及對雙相不銹鋼焊縫金屬中的相比例和微觀組織的演變規(guī)律.結(jié)果表明,對304L不銹鋼,保護氣中加入0.5%～1.0%的N₂能夠?qū)⒑缚p中平均鐵素體數(shù)FN有效控制在3～7范圍內(nèi).對2205雙相不銹鋼,打底焊時保護氣中加入3.0%的N₂能夠有效促進一次奧氏體的形成并抑制二次奧氏體的析出;填充和蓋面焊則應減少保護氣中的N₂含量或用純Ar作為保護氣才能保證焊縫的整體相比例在合理范圍內(nèi).該研究工作對推廣動態(tài)氣體配比技術(shù)... 

【文章來源】：天津大學學報(自然科學與工程技術(shù)版). 2020,53(08)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

304L不銹鋼多層多道焊焊道分布

試驗采用自動填絲GTAW工藝，焊接轉(zhuǎn)臺帶動管子勻速轉(zhuǎn)動，在1 G位置進行焊接．試驗組打底，填充，蓋面層的保護氣分別選用Ar-3%N2、Ar-2%N2和Ar-4%N2．對照組選用15 L/min的純Ar(99.998%)作為保護氣進行多層多道焊接．使用的焊接電源是Miller公司生產(chǎn)的PIPEPRO 450 RFC TIG焊機．焊接試驗參數(shù)見表4，焊道分布如圖2所示．利用線切割對焊道取樣后進行打磨、拋光至鏡面，使用Behara(90 m L H2O+10 m L HCl+1 g K2S2O5)試劑腐蝕后用OLYMPUS GX51金相顯微鏡觀察組織．2 結(jié)果與分析

304L不銹鋼焊縫FN值與焊縫氮含量的關(guān)系

【參考文獻】：
期刊論文
[1]保護氣體氮對雙相不銹鋼焊接接頭腐蝕行為的影響[J]. 龔利華,張歡,程東亮.  材料熱處理學報. 2013(09)
[2]The effect of solidification behaviour of austenitic stainless steel on the solidification cracking susceptibility[J]. 劉仁培,董祖玨,潘永明.  China Welding. 2005(01)

碩士論文
[1]高氮奧氏體不銹鋼氮氬混合氣保焊焊接工藝試驗研究[D]. 顏澤鋼.南京理工大學 2016



本文編號：3554966