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側弧棱U形截面梁的截面角度回彈分析

發(fā)布時間:2021-12-18 16:45
  采用理論分析、數值模擬和實驗對比的方式,分析了側弧棱U型截面梁成形時變形區(qū)的應力應變特點,指出截面角度回彈的形成原因是4個圓角部分類似彎曲變形,處于彈-塑性狀態(tài),卸載后,大小不均的切向殘余應力導致角度回彈,翼板對回彈有約束作用。中間截面4個圓角的回彈大小為:外側底角>外側翼板角>內側翼板角>內側底角。從中心截面沿側弧棱到兩端截面回彈量逐漸增大。隨著棱線曲率半徑和截面圓角半徑的增加,截面角度回彈均增加;隨著翼板寬度和壓邊力的增加,截面角度回彈減小。 

【文章來源】:塑性工程學報. 2020,27(09)北大核心CSCD

【文章頁數】:6 頁

【部分圖文】:

側弧棱U形截面梁的截面角度回彈分析


0 棱線曲率半徑(a)和翼板寬度(b)對截面角度回彈的影響

截面圖,回彈量,角度,截面


壓邊力分別取80、100、120和140 k N,其余參數與前文相同。圖11所示為壓邊力對梁截面回彈的影響規(guī)律,由圖可知,底部圓角處角度回彈量Δθ1和Δθ2和翼板圓角處的角度回彈量Δα1和Δα2均隨壓邊力的增加而減小。這是由于隨壓邊力的增加,塑性變形程度增大,使得坯料內外層的應力差減小,從而減小了回彈量。3 結論

過程圖,成形,圓角,應力狀態(tài)


分析可知,圓角部分類似彎曲,圓角內外層應力變化如圖3所示。坯料先發(fā)生彈性變形,外層受到切向拉應力,內層受到切向壓應力,應力分布如圖3a所示;接著圓角部分逐漸進入彈-塑性變形,應力分布如圖3b所示;由于坯料是連續(xù)體,坯料不可能達到純塑性階段。故圓角部分最終的應力分布處于彈-塑性階段。卸載后,每個圓角部分內層和外層產生與成形切向應力方向相反的殘余應力,即外壓內拉,導致圓角處的角度回彈,造成4個圓角均有角度增大的回彈趨勢;另外,兩側翼板上的殘余應力和形狀又對角度回彈有約束作用。所以,側弧棱U形截面梁的截面角度回彈是圓角回彈和翼板約束共同作用的結果。圖2 中間截面回彈前后角度變化示意圖

【參考文獻】:
期刊論文
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[5]汽車車身構件沖壓回彈研究現狀[J]. 李富柱,翟長盼,李偉,郭玉琴,倪俊.  鍛壓技術. 2018(02)
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碩士論文
[1]U截面?zhèn)然±鈼l形件的沖壓回彈分析及控制[D]. 文杰.重慶理工大學 2019
[2]高強鋼弧棱線結構件的回彈機理及控制方法研究[D]. 萬舒.重慶理工大學 2014
[3]基于數值模擬的類U形件回彈預測研究[D]. 何光春.重慶大學 2006



本文編號:3542792

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