波紋輥軋機(jī)在軋制復(fù)合板過程中由于輥型曲線的影響經(jīng)常會(huì)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象,波紋輥軋機(jī)輥系的垂直振動(dòng)會(huì)影響軋制過程的穩(wěn)定性,故以波紋輥軋機(jī)為研究對象,建立了軋機(jī)4自由度垂直振動(dòng)模型。利用有限元軟件ABAQUS,分別對波紋輥軋制與平輥軋制過程進(jìn)行了仿真模擬,并對軋制過程中軋制力的變化情況進(jìn)行了對比與分析。求解了波紋輥軋機(jī)輥系的固有頻率,并利用Adams/Vibration分析模塊,對波紋輥軋制與平輥軋制時(shí)軋輥的動(dòng)態(tài)響應(yīng)情況進(jìn)行了仿真與分析。分析結(jié)果表明:由于波紋輥表面為波紋形,波紋輥軋制復(fù)合板時(shí)的軋制力比平輥軋制的軋制力大且軋制力波動(dòng)較大,在垂直方向的振動(dòng)較為明顯。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

輥系結(jié)構(gòu)

根據(jù)軋機(jī)系統(tǒng)的輥系結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本文采用集中參數(shù)模型，經(jīng)過適當(dāng)?shù)睾喕玫杰垯C(jī)工作機(jī)座中垂直振動(dòng)系統(tǒng)的4自由度質(zhì)量-彈簧模型，如圖2所示。圖2中各個(gè)參數(shù)的物理意義如下:m1為上半機(jī)架及壓下裝置的等效質(zhì)量;m2為上波紋輥及上軸承座的等效質(zhì)量;m3為平輥與下軸承座的等效質(zhì)量;m4為下半機(jī)架的等效質(zhì)量;k1為上半機(jī)架上橫梁、立柱及壓下螺絲的等效剛度;k2為上波紋輥的彎曲變形系數(shù);k3為上、下工作輥以及復(fù)合板之間在軋制力作用下的等效剛度;k4為下平輥的彎曲變形系數(shù);k5為下半機(jī)架的等效剛度;Ci(i=1,2，…，5)為各部分間的等效阻尼;x1～x4分別為各質(zhì)量塊在垂直方向上的位移;P為軋制力。

在ABAQUS中建立軋輥速度、軋件接觸條件，設(shè)定摩擦系數(shù)及溫度邊界條件，并按照實(shí)際生產(chǎn)條件建立軋輥旋轉(zhuǎn)速度、軋件初始速度和溫度等邊界條件。建立仿真過程的三維有限元模型，如圖3所示。并對軋件劃分合適的單元，計(jì)算結(jié)束后，在后處理模塊中提取軋件的應(yīng)力等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。2.2 軋制力分析

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3542674