以HNi56-3鎳黃銅合金為研究對(duì)象,分別在變形溫度范圍為600～800℃、應(yīng)變速率范圍為0.01～10 s^-1的變形條件下,在Gleeble-3500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行等溫?zé)釅嚎s實(shí)驗(yàn),研究HNi56-3鎳黃銅合金的高溫流變行為。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:HNi56-3鎳黃銅合金的流變應(yīng)力與變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)變呈非線性關(guān)系,流變應(yīng)力隨著應(yīng)變速率和應(yīng)變的增大而升高、隨著變形溫度的升高而降低。為了描述HNi56-3鎳黃銅合金的流變行為,使用Lin Y C修正的Johnson-Cook模型（Lin-JC）和本文修正的JC模型（MLin-JC）分別建立本構(gòu)模型。對(duì)比兩種模型,結(jié)果顯示:基于Lin-JC模型的預(yù)測數(shù)據(jù)的平均相對(duì)誤差絕對(duì)值A(chǔ)ARE為11.8644%,相關(guān)系數(shù)R為0.9803,均方根誤差RMSE為4.6177 MPa;本文構(gòu)建的MLin-JC模型的預(yù)測數(shù)據(jù)的AARE為4.0325%,R為0.9936,RMSE為1.9017 MPa,因此,本文建立的本構(gòu)模型與實(shí)驗(yàn)結(jié)果更吻合,能更準(zhǔn)確地描述HNi56-3鎳黃銅合金的高溫流變行為。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

擠壓態(tài)的HNi56-3鎳黃銅合金

HNi56-3鎳黃銅合金在不同變形條件下的流變應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖2所示，其中，ε·為應(yīng)變速率。由圖2可以看出:HNi56-3鎳黃銅合金的高溫流變行為受變形溫度和應(yīng)變速率的影響是顯著的，并且流變應(yīng)力與變形溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)變量呈非線性關(guān)系。在單一的變形條件下，在變形的初始階段，加工硬化占主導(dǎo)作用，使流變應(yīng)力隨變形量的增加而迅速增大;而隨著應(yīng)變量增加，包括動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶在內(nèi)的動(dòng)態(tài)軟化作用增強(qiáng)，流變應(yīng)力增至最大值后趨于平穩(wěn)，此時(shí)軟化和硬化機(jī)制趨于動(dòng)態(tài)平衡。在不同的變形條件下，同一應(yīng)變量時(shí)，當(dāng)提高變形溫度或降低應(yīng)變速率時(shí)，流變應(yīng)力將逐漸下降。這是因?yàn)?變形溫度上升促進(jìn)了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒的形核，為形核提供了更大的驅(qū)動(dòng)力，有利于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的進(jìn)行;而應(yīng)變速率降低使位錯(cuò)交滑移的進(jìn)行更充分，同樣促進(jìn)了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的進(jìn)行。2.2 構(gòu)建本構(gòu)模型

本文采用Lin Y C修正的JC模型(Lin-JC)來預(yù)測HNi56-3鎳黃銅合金在高溫下的流變應(yīng)力。選擇變形溫度為600℃和應(yīng)變速率為0.01 s-1作為參考值，計(jì)算模型中的各項(xiàng)材料常數(shù)，此時(shí)，式(2)可轉(zhuǎn)化為式(3)，將參考變形溫度和參考應(yīng)變速率下的應(yīng)力、應(yīng)變數(shù)據(jù)進(jìn)行二次多項(xiàng)式擬合，如圖3所示，根據(jù)擬合曲線的各項(xiàng)系數(shù)可確定A1、B1和B2的取值。在參考變形溫度為600℃時(shí)，式(2)可轉(zhuǎn)化為式(4)。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3535580