以HNi56-3鎳黃銅合金為研究對象,分別在變形溫度范圍為600～800℃、應變速率范圍為0.01～10 s^-1的變形條件下,在Gleeble-3500熱模擬實驗機上進行等溫熱壓縮實驗,研究HNi56-3鎳黃銅合金的高溫流變行為。實驗結(jié)果表明:HNi56-3鎳黃銅合金的流變應力與變形溫度、應變速率和應變呈非線性關系,流變應力隨著應變速率和應變的增大而升高、隨著變形溫度的升高而降低。為了描述HNi56-3鎳黃銅合金的流變行為,使用Lin Y C修正的Johnson-Cook模型（Lin-JC）和本文修正的JC模型（MLin-JC）分別建立本構模型。對比兩種模型,結(jié)果顯示:基于Lin-JC模型的預測數(shù)據(jù)的平均相對誤差絕對值AARE為11.8644%,相關系數(shù)R為0.9803,均方根誤差RMSE為4.6177 MPa;本文構建的MLin-JC模型的預測數(shù)據(jù)的AARE為4.0325%,R為0.9936,RMSE為1.9017 MPa,因此,本文建立的本構模型與實驗結(jié)果更吻合,能更準確地描述HNi56-3鎳黃銅合金的高溫流變行為。 

【文章來源】：鍛壓技術. 2020,45(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

擠壓態(tài)的HNi56-3鎳黃銅合金

HNi56-3鎳黃銅合金在不同變形條件下的流變應力-應變曲線如圖2所示，其中，ε·為應變速率。由圖2可以看出:HNi56-3鎳黃銅合金的高溫流變行為受變形溫度和應變速率的影響是顯著的，并且流變應力與變形溫度、應變速率、應變量呈非線性關系。在單一的變形條件下，在變形的初始階段，加工硬化占主導作用，使流變應力隨變形量的增加而迅速增大;而隨著應變量增加，包括動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶在內(nèi)的動態(tài)軟化作用增強，流變應力增至最大值后趨于平穩(wěn)，此時軟化和硬化機制趨于動態(tài)平衡。在不同的變形條件下，同一應變量時，當提高變形溫度或降低應變速率時，流變應力將逐漸下降。這是因為:變形溫度上升促進了動態(tài)再結(jié)晶晶粒的形核，為形核提供了更大的驅(qū)動力，有利于動態(tài)再結(jié)晶的進行;而應變速率降低使位錯交滑移的進行更充分，同樣促進了動態(tài)再結(jié)晶的進行。2.2 構建本構模型

本文采用Lin Y C修正的JC模型(Lin-JC)來預測HNi56-3鎳黃銅合金在高溫下的流變應力。選擇變形溫度為600℃和應變速率為0.01 s-1作為參考值，計算模型中的各項材料常數(shù)，此時，式(2)可轉(zhuǎn)化為式(3)，將參考變形溫度和參考應變速率下的應力、應變數(shù)據(jù)進行二次多項式擬合，如圖3所示，根據(jù)擬合曲線的各項系數(shù)可確定A1、B1和B2的取值。在參考變形溫度為600℃時，式(2)可轉(zhuǎn)化為式(4)。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]硅黃銅熱變形特征及組織演變規(guī)律的研究[D]. 李建云.江西理工大學 2014
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本文編號：3535580