針對連退機組出現(xiàn)的二次斷帶問題,充分考慮機組設(shè)備及生產(chǎn)工藝特點,對二次斷帶現(xiàn)象和其出現(xiàn)的原因進行了分析,進而提出二次斷帶預(yù)警模型。在此基礎(chǔ)上提出二次斷帶治理技術(shù),通過此技術(shù)可以在機組清洗段發(fā)生一次斷帶后防止后續(xù)帶鋼出現(xiàn)二次斷帶并逃逸至連退爐內(nèi),大大減少了故障處理時間。將其應(yīng)用到生產(chǎn)實踐,取得了良好的使用效果,二次斷帶次數(shù)減少為原來的1/4,具有進一步推廣應(yīng)用的價值。 

【文章來源】：中國冶金. 2020,30(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

E.STOP時張力異常曲線

然后,根據(jù)計算得到的a、b、c大小對帶鋼運行狀態(tài)的影響因素進行匹配。斷帶保護方式匹配性計算流程如圖2所示。通過此計算方法可以得到3個判定精度a、b、c,分別表示ξzl、ξyz以及ξpp對ξ的影響比重。當判定精度a較大時,可通過張力設(shè)定的調(diào)整、輥子輥型和安裝精度的調(diào)整等保護方式來預(yù)防斷帶的發(fā)生;當判斷精度b較大時,可通過改變停車控制方式來預(yù)防斷帶的發(fā)生;而當判定精度c較大時,則可通過連續(xù)生產(chǎn)的一貫制工藝優(yōu)化與連續(xù)退火工藝制度的優(yōu)化等方式來預(yù)防斷帶的發(fā)生。由此得出一套較為合理的與各段傳動模式匹配的斷帶保護方式,保證該機組的高速穩(wěn)定生產(chǎn)。

應(yīng)用該技術(shù)前,此1420連退機組由入口段斷帶引發(fā)二次斷帶的次數(shù)為0.4次/月,由于二次斷帶逃逸至爐內(nèi)導(dǎo)致故障清理時間變長,因此給機組帶來巨大經(jīng)濟損失。應(yīng)用此項技術(shù)后,某次E.STOP停機時張力曲線如圖3所示,與圖1進行比較可知,應(yīng)用該技術(shù)后E.STOP時張力基本不上升。圖4所示為應(yīng)用該技術(shù)后,某次斷帶后帶鋼逃逸至活套小車處,但沒有發(fā)生二次斷帶且沒有逃逸至連退爐內(nèi)部。由此可以看出,應(yīng)用此項技術(shù)后二次斷帶事故得到明顯緩解,統(tǒng)計半年的事故發(fā)生率,由入口段斷帶引發(fā)二次斷帶次數(shù)為0.16次/月,大大減少了故障處理時間,給機組帶來巨大經(jīng)濟效益。圖4 斷帶后帶鋼逃逸至活套小車

【參考文獻】：
期刊論文
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