采用正交試驗(yàn)、因子設(shè)計(jì)分析、Pareto圖、方差分析、二進(jìn)制邏輯回歸分析及等值線圖等分析方法研究了常見(jiàn)的5種焊接參數(shù)對(duì)1.7 mm+1.5 mm熱成型鋼雙層板材點(diǎn)焊飛濺和質(zhì)量的影響。研究表明:焊接電流的主效應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊飛濺影響顯著,且隨著電流增加,飛濺程度越嚴(yán)重,焊接時(shí)間與焊接壓力的交互效應(yīng)對(duì)飛濺影響顯著;焊接電流和時(shí)間對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響顯著,隨著焊接電流和時(shí)間的增加,焊點(diǎn)質(zhì)量效果越好。對(duì)1.7 mm+1.5 mm的雙層熱成型鋼焊接飛濺和品質(zhì)均較佳的焊接參數(shù)為:焊接電流6.7 kA,焊接時(shí)間501 ms,焊接壓力2601 N,優(yōu)化后飛濺率由85%降至7.5%,焊點(diǎn)合格率100%。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(21)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

焊點(diǎn)位置

圖2為本次飛濺優(yōu)化試驗(yàn)的設(shè)計(jì)思路。試驗(yàn)流程主要包括以下四個(gè)步驟：(1)試驗(yàn)選擇的焊接方式為點(diǎn)焊；(2)在開(kāi)啟試驗(yàn)前，需排除干擾因子的影響，如鈑金面上附著的油污、零件尺寸配合段差及其他焊接參數(shù)等因子；(3)試驗(yàn)輸入的參數(shù)因子為焊接時(shí)間、焊接電流、焊接壓力、預(yù)壓時(shí)間、維持時(shí)間5個(gè)重要因子；(4)試驗(yàn)最終輸出的結(jié)果合格性以焊接飛濺距離和焊點(diǎn)品質(zhì)進(jìn)行評(píng)估。點(diǎn)焊通過(guò)機(jī)器人自動(dòng)焊接方式進(jìn)行。為排除焊機(jī)自身基礎(chǔ)條件對(duì)試驗(yàn)輸出結(jié)果的影響，開(kāi)展試驗(yàn)前，需將機(jī)器人和零件搭配的基礎(chǔ)條件校準(zhǔn)至行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，具體值見(jiàn)表2所示。

在圖3中，焊接時(shí)間*焊接壓力因素的Y值和P值均接近各項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)值。為了防止無(wú)關(guān)因子（距離標(biāo)準(zhǔn)值較大的因素）對(duì)該項(xiàng)因子的干擾而導(dǎo)致漏選該項(xiàng)因子，需刪除其他無(wú)關(guān)因子考察該項(xiàng)因子的顯著性，得到如圖4所示的優(yōu)化結(jié)果。由圖4可知，焊接時(shí)間和焊接壓力存在交互影響，且焊接時(shí)間與焊接壓力的交互效應(yīng)對(duì)飛濺有顯著影響。此外，由于該回歸模型中包含不顯著的因子（焊接時(shí)間、焊接壓力），導(dǎo)致R-Sq（預(yù)測(cè)）值依然低于R-Sq（調(diào)整）值，但兩者的值已經(jīng)非常接近。因此，綜上所述：焊接電流的主效應(yīng)及焊接時(shí)間與焊接壓力的交互效應(yīng)對(duì)飛濺有顯著影響，而預(yù)壓時(shí)間和維持時(shí)間對(duì)飛濺影響較小。圖4 優(yōu)化后的因素設(shè)計(jì)分析結(jié)果圖

【參考文獻(xiàn)】：
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