發(fā)布時間：2021-12-11 14:01

　　采用正交試驗、因子設(shè)計分析、Pareto圖、方差分析、二進(jìn)制邏輯回歸分析及等值線圖等分析方法研究了常見的5種焊接參數(shù)對1.7 mm+1.5 mm熱成型鋼雙層板材點焊飛濺和質(zhì)量的影響。研究表明:焊接電流的主效應(yīng)對點焊飛濺影響顯著,且隨著電流增加,飛濺程度越嚴(yán)重,焊接時間與焊接壓力的交互效應(yīng)對飛濺影響顯著;焊接電流和時間對點焊質(zhì)量影響顯著,隨著焊接電流和時間的增加,焊點質(zhì)量效果越好。對1.7 mm+1.5 mm的雙層熱成型鋼焊接飛濺和品質(zhì)均較佳的焊接參數(shù)為:焊接電流6.7 kA,焊接時間501 ms,焊接壓力2601 N,優(yōu)化后飛濺率由85%降至7.5%,焊點合格率100%。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(21)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

焊點位置

圖2為本次飛濺優(yōu)化試驗的設(shè)計思路。試驗流程主要包括以下四個步驟：(1)試驗選擇的焊接方式為點焊；(2)在開啟試驗前，需排除干擾因子的影響，如鈑金面上附著的油污、零件尺寸配合段差及其他焊接參數(shù)等因子；(3)試驗輸入的參數(shù)因子為焊接時間、焊接電流、焊接壓力、預(yù)壓時間、維持時間5個重要因子；(4)試驗最終輸出的結(jié)果合格性以焊接飛濺距離和焊點品質(zhì)進(jìn)行評估。點焊通過機(jī)器人自動焊接方式進(jìn)行。為排除焊機(jī)自身基礎(chǔ)條件對試驗輸出結(jié)果的影響，開展試驗前，需將機(jī)器人和零件搭配的基礎(chǔ)條件校準(zhǔn)至行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，具體值見表2所示。

在圖3中，焊接時間*焊接壓力因素的Y值和P值均接近各項的標(biāo)準(zhǔn)值。為了防止無關(guān)因子（距離標(biāo)準(zhǔn)值較大的因素）對該項因子的干擾而導(dǎo)致漏選該項因子，需刪除其他無關(guān)因子考察該項因子的顯著性，得到如圖4所示的優(yōu)化結(jié)果。由圖4可知，焊接時間和焊接壓力存在交互影響，且焊接時間與焊接壓力的交互效應(yīng)對飛濺有顯著影響。此外，由于該回歸模型中包含不顯著的因子（焊接時間、焊接壓力），導(dǎo)致R-Sq（預(yù)測）值依然低于R-Sq（調(diào)整）值，但兩者的值已經(jīng)非常接近。因此，綜上所述：焊接電流的主效應(yīng)及焊接時間與焊接壓力的交互效應(yīng)對飛濺有顯著影響，而預(yù)壓時間和維持時間對飛濺影響較小。圖4 優(yōu)化后的因素設(shè)計分析結(jié)果圖

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3534807