發(fā)布時間：2021-12-01 19:49

　　在板料姿態(tài)多方位調整的數(shù)控漸進成形中,為解決對難成形面和易成形面的相對走刀方向的規(guī)劃問題,研究了工具頭的不同走刀方向對成形質量的影響。對于包含有難成形面和易成形面的成形件模型,利用有限元分析和網(wǎng)格成形實驗,以工具頭同向、反向和正反交替3種走刀方向為研究對象,分析了不同走刀方向對成形件輪廓尺寸和材料流動的影響。研究結果表明:以不同走刀方向成形得到的成形件外形輪廓與設計件外形輪廓的差異程度,由大到小依次為同向、反向和正反交替;以不同走刀方向成形得到的成形件板料扭曲程度,由大到小依次為同向、反向和正反交替。 

【文章來源】：鍛壓技術. 2020,45(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

板料姿態(tài)調整

本文以圖2所示的包含有難成形面特征的成形件模型為例，說明基于板料姿態(tài)多方位調整的數(shù)控漸進成形及其走刀方向的確定方案。該成形件模型中具有成形角大于成形極限角的難成形面S1。為確保難成形面的順利成形，采取了板料姿態(tài)在成形過程中向易成形面S2(成形角小于成形極限角)傾斜的板料姿態(tài)多方位調整策略，如圖3所示。圖3 工具頭走刀方向

圖2 成形件模型在加工此類成形件模型時，需要對難成形面和易成形面的走刀方向進行規(guī)劃�？紤]不同走刀方向對成形件厚度、幾何尺寸精度和回彈的影響，擠壓工具可以有3種走刀方向。(1)同向:內側的難成形面S1和外側的易成形面S2均采用相同的走刀方向，即均采用順時針方向或逆時針方向，如圖3a所示。(2)反向:內側的難成形面S1和外側的易成形面S2均采用不同的走刀方向，即難成形面S1采用順時針擠壓方向，易成形面S2則采用逆時針擠壓方向;相反地，難成形面S1采用逆時針擠壓方向，易成形面S2則采用順時針擠壓方向，如圖3b所示。(3)正反交替:內外兩側的難成形面S1和易成形面S2各自采用不用的走刀方向，即難成形面S1和易成形面S2均各自采用正反交替的走刀方向，當擠壓工具頭擠壓至下一層時采用相反的走刀方向，如圖3c所示。本文通過有限元分析方法，對上述3種走刀方向對成形質量的影響進行對比分析，主要分析成形件的厚度分布及減薄規(guī)律等情況。最后，以網(wǎng)格成形實驗法，分別對比擠壓工具對于難成形面與易成形面在同向、反向和正反交替3種不同移動方向下對材料流動、形狀扭曲和起皺的影響。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于傾斜軌跡的數(shù)控漸進成形厚度均勻化方法[J]. 朱虎,鞠晉,白金蘭.  計算機集成制造系統(tǒng). 2018(03)



本文編號：3526950