在板料姿態(tài)多方位調(diào)整的數(shù)控漸進(jìn)成形中,為解決對(duì)難成形面和易成形面的相對(duì)走刀方向的規(guī)劃問題,研究了工具頭的不同走刀方向?qū)Τ尚钨|(zhì)量的影響。對(duì)于包含有難成形面和易成形面的成形件模型,利用有限元分析和網(wǎng)格成形實(shí)驗(yàn),以工具頭同向、反向和正反交替3種走刀方向?yàn)檠芯繉?duì)象,分析了不同走刀方向?qū)Τ尚渭喞叽绾筒牧狭鲃?dòng)的影響。研究結(jié)果表明:以不同走刀方向成形得到的成形件外形輪廓與設(shè)計(jì)件外形輪廓的差異程度,由大到小依次為同向、反向和正反交替;以不同走刀方向成形得到的成形件板料扭曲程度,由大到小依次為同向、反向和正反交替。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

板料姿態(tài)調(diào)整

本文以圖2所示的包含有難成形面特征的成形件模型為例，說明基于板料姿態(tài)多方位調(diào)整的數(shù)控漸進(jìn)成形及其走刀方向的確定方案。該成形件模型中具有成形角大于成形極限角的難成形面S1。為確保難成形面的順利成形，采取了板料姿態(tài)在成形過程中向易成形面S2(成形角小于成形極限角)傾斜的板料姿態(tài)多方位調(diào)整策略，如圖3所示。圖3 工具頭走刀方向

圖2 成形件模型在加工此類成形件模型時(shí)，需要對(duì)難成形面和易成形面的走刀方向進(jìn)行規(guī)劃。考慮不同走刀方向?qū)Τ尚渭穸�、幾何尺寸精度和回彈的影響，擠壓工具可以有3種走刀方向。(1)同向:內(nèi)側(cè)的難成形面S1和外側(cè)的易成形面S2均采用相同的走刀方向，即均采用順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向，如圖3a所示。(2)反向:內(nèi)側(cè)的難成形面S1和外側(cè)的易成形面S2均采用不同的走刀方向，即難成形面S1采用順時(shí)針擠壓方向，易成形面S2則采用逆時(shí)針擠壓方向;相反地，難成形面S1采用逆時(shí)針擠壓方向，易成形面S2則采用順時(shí)針擠壓方向，如圖3b所示。(3)正反交替:內(nèi)外兩側(cè)的難成形面S1和易成形面S2各自采用不用的走刀方向，即難成形面S1和易成形面S2均各自采用正反交替的走刀方向，當(dāng)擠壓工具頭擠壓至下一層時(shí)采用相反的走刀方向，如圖3c所示。本文通過有限元分析方法，對(duì)上述3種走刀方向?qū)Τ尚钨|(zhì)量的影響進(jìn)行對(duì)比分析，主要分析成形件的厚度分布及減薄規(guī)律等情況。最后，以網(wǎng)格成形實(shí)驗(yàn)法，分別對(duì)比擠壓工具對(duì)于難成形面與易成形面在同向、反向和正反交替3種不同移動(dòng)方向下對(duì)材料流動(dòng)、形狀扭曲和起皺的影響。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于傾斜軌跡的數(shù)控漸進(jìn)成形厚度均勻化方法[J]. 朱虎,鞠晉,白金蘭.  計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng). 2018(03)



本文編號(hào)：3526950