在相同切削工藝參數下主要研究精加工時晶粒度對刀具磨損的影響,同時分析晶粒度對粗糙度的影響.結果表明,不同晶粒度的純鐵材料精加工時刀具磨損形式一致;切削細晶純鐵的平均后刀面磨損小于切削粗晶的平均后刀面磨損,在低速時晶粒大小控制著主溝槽磨損大小,而在高速時對主溝槽磨損影響很小,切削一定時間后,切削細晶純鐵的副溝槽磨損大于切削粗晶純鐵的副溝槽磨損;溝槽磨損是黏結磨損、擴散磨損以及氧化磨損共同作用的結果;切削粗晶純鐵時的表面粗糙度更小.實驗結果對于提高刀具壽命及加工表面質量具有重要的參考意義. 

【文章來源】：大連理工大學學報. 2020,60(05)北大核心CSCD

【文章頁數】：7 頁

【部分圖文】：

工件材料的微觀形貌

車削實驗裝置

圖3顯示了精密車削粗細晶粒純鐵材料時的刀具磨損形式,車削粗細晶粒純鐵時刀具磨損形式是一致的,在前刀面上都可觀測到刀尖磨損和溝槽,后刀面上都可觀測到兩個V形溝槽磨損和均勻磨損帶,其中溝槽磨損和后刀面磨損是主要的磨損形式.由圖3分析可知兩個狹長V形溝槽位于切削邊界位置,即發(fā)生在主切削刃上的主溝槽和發(fā)生在副切削刃上的副溝槽.切削粗細晶粒純鐵材料時,平均后刀面磨損與溝槽磨損相比更小,故主溝槽和副溝槽決定著刀具壽命,但后刀面磨損影響著刀具鈍圓半徑使得切削力不斷增大,并且由于副切削刃與已加工表面接觸,副切削刃上的副溝槽磨損會影響工件已加工表面質量.2.2 晶粒度對刀具磨損的影響

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3526791