采用熱處理試驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試、掃描電鏡觀察等方法,研究了不同熱處理制度對(duì)鐵素體耐熱不銹鋼0.1C-18Cr-1Al-1Si力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著退火溫度的提高,鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度先增高后保持不變,伸長(zhǎng)率和90℃下的沖擊功先增高后降低且在850℃退火達(dá)到最大值,斷裂類型也從脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂再轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng),鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、90℃下的沖擊功逐漸增高,伸長(zhǎng)率逐漸降低;退火溫度和退火時(shí)間對(duì)硬度、20℃沖擊功的影響不大;850℃/15 min退火后經(jīng)不同溫度的回火和不同條件的冷卻,鋼的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率變化不大。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(18)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

退火溫度和退火時(shí)間對(duì)0.1C-18Cr-1Al-1Si鋼強(qiáng)度的影響

圖2是退火溫度和退火時(shí)間對(duì)0.1C-18Cr-1Al-1Si鋼伸長(zhǎng)率的影響曲線�？梢钥闯觯�750℃分別退火5、15、30 min后，材料伸長(zhǎng)率僅分別為12%、15%、17%；隨著退火溫度提高和退火時(shí)間的延長(zhǎng)，伸長(zhǎng)率逐漸增加，在850℃退火30 min后達(dá)到最大值30%；退火溫度再提高后，伸長(zhǎng)率開(kāi)始緩慢下降，到950℃時(shí)，伸長(zhǎng)率下降到25%。如前所述，退火溫度提高和退火時(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大，使強(qiáng)度降低，從而提高了塑性。但晶粒過(guò)大時(shí)，塑性變形無(wú)法分散在更多的晶粒中，使變形的不均勻性增大，塑性會(huì)有所下降。

圖3是退火溫度和時(shí)間對(duì)0.1C-18Cr-1Al-1Si鋼硬度的影響曲線。從圖中可以看出，材料的硬度隨著退火溫度的升高而下降，但下降趨勢(shì)不是很明顯，而退火時(shí)間對(duì)硬度沒(méi)有明顯的影響。在750℃退火5～30 min時(shí)，鋼的硬度為166～168 HBW；退火溫度提高到950℃退火5～30min，鋼的硬度也僅僅下降至158～160HBW。2.4 退火溫度和時(shí)間對(duì)沖擊韌性及斷口的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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