結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心裝置,其運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性對(duì)它的使用壽命、連鑄坯質(zhì)量、拉坯速度和作業(yè)率及生產(chǎn)成本有重要影響。銅板表面的摩擦磨損及彎月面處的熱裂紋是結(jié)晶器失效的主要形式。對(duì)結(jié)晶器銅板進(jìn)行表面處理,使其滿足結(jié)晶器銅板傳熱的均勻性,提高其耐磨損性能,對(duì)延長(zhǎng)結(jié)晶器的使用壽命和提高鑄坯質(zhì)量有重要的意義。為了研制一種具有導(dǎo)熱率可控及優(yōu)異耐磨損性能的結(jié)晶器銅板復(fù)合材料。本文利用自制的601NS-NiCrBSi混合粉末,采用大氣等離子噴涂技術(shù),在連鑄結(jié)晶器銅合金（Cr-Zr-Cu）表面制備CoNiCrAlY/601NS-NiCrBSi復(fù)合涂層。利用X射線衍射儀和掃描電鏡表征601NS-NiCrBSi混合粉末和復(fù)合涂層的物相及顯微組織;采用拉伸試驗(yàn)機(jī)、Image J圖形軟件和顯微硬度儀評(píng)價(jià)涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度、涂層的孔隙率和顯微硬度;利用熱震試驗(yàn)檢測(cè)涂層的抗熱震穩(wěn)定性能,研究不同溫度下涂層的抗熱震穩(wěn)定性能,分析裂紋擴(kuò)展情況及失效機(jī)理;采用導(dǎo)熱系數(shù)儀測(cè)定復(fù)合涂層的導(dǎo)熱系數(shù),研究涂層孔隙率對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響規(guī)律;利用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試涂層耐磨性能,并進(jìn)一步分析磨損機(jī)理。研究取得如下結(jié)果:（1）采用等離子... 

【文章來源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

結(jié)晶器的溫度和熱流沿高度方向分布特征

西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文2 試驗(yàn)方案及研究方法2.1 試驗(yàn)方案本課題的技術(shù)路線為：針對(duì)結(jié)晶器彎月面處的使用性能要求設(shè)計(jì)涂層，選取合適的噴涂工藝參數(shù)、噴涂材料采用大氣等離子噴涂技術(shù)進(jìn)行制備，表征制備的涂層組織結(jié)構(gòu)和性能，最后對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和總結(jié)。具體技術(shù)路線如圖 2.1 所示。

圖 2.2 試樣拉伸模具圖性能試驗(yàn)來評(píng)價(jià)涂層的耐磨損性能。將噴涂試樣加工成粗糙度≤0.5μm，在摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)（HT-1000，蘭，蘭州，中國(guó)）上測(cè)試涂層的耐磨性能。配副選用（Ф6mm）和剛玉 Al2O3（陶瓷球，Ф6mm）。摩擦，待檢測(cè)試樣固定在旋轉(zhuǎn)圓盤上，這樣就形成球-盤數(shù)。測(cè)試參數(shù)要求：加載力為 10N，轉(zhuǎn)速為 224r/m 30min。由于在實(shí)驗(yàn)室條件下模擬實(shí)際服役條件存在摩擦磨損性能利用高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)采用橫向?qū)?zhǔn)。文獻(xiàn)[54]指出，連鑄結(jié)晶器銅板內(nèi)表面工作溫度GCr15 配副，考慮到配副和 Cr-Zr-Cu 合金基體在高試樣，因此將試驗(yàn)溫度定為室溫；第二組試樣選用

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]結(jié)晶器CuCrZr銅板表面超音速等離子噴涂Cr2O3-TiO2涂層的組織與性能[D]. 牛永輝.西安建筑科技大學(xué) 2015
[2]結(jié)晶器CuCrZr銅板表面超音速等離子噴涂制備ZrO2-MoSi2復(fù)合涂層[D]. 朱浪濤.西安建筑科技大學(xué) 2014
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