通過力學(xué)性能測試、光學(xué)顯微鏡及腐蝕性能測試等手段,研究了不同退火溫度對實(shí)際生產(chǎn)的5AN6鋁合金板材組織和性能的影響。結(jié)果顯示:合金在退火后力學(xué)性能持續(xù)下降,于280℃退火時(shí)強(qiáng)度發(fā)生大幅度下降;在300～360℃退火時(shí),合金力學(xué)性能趨于穩(wěn)定;原始狀態(tài)合金的晶粒組織為不完全的纖維組織,在280℃退火之后晶粒明顯細(xì)化,可認(rèn)為合金在280℃退火后發(fā)生了再結(jié)晶; 5AN6鋁合金的腐蝕性能溫度敏感區(qū)間為160～240℃,在此溫度區(qū)間內(nèi)顯微組織顯示為沿晶界連續(xù)析出的β相。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

5AN6合金的力學(xué)性能與退火溫度的關(guān)系

剝落腐蝕試驗(yàn)采用ASTM G66，通過對比標(biāo)準(zhǔn)中給出的腐蝕級(jí)別圖得到合金的抗剝落腐蝕級(jí)別，一般船用鋁合金要求剝落腐蝕程度等于或優(yōu)于PB級(jí)別。采用ASTM G67質(zhì)量損失法對試樣進(jìn)行晶間腐蝕測試，通過比較合金腐蝕后的單位質(zhì)量損失判定其耐晶間腐蝕性能。當(dāng)單位損失質(zhì)量為1～15 mg/cm3時(shí)，可判定合金為耐晶間腐蝕材料;單位損失質(zhì)量為15～25 mg/cm3時(shí)，β相隨機(jī)分布，需進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)確定是否為晶間腐蝕產(chǎn)生的結(jié)果;單位損失質(zhì)量大于25 mg/cm3時(shí)，可直接判定為耐晶間腐蝕較差材料。本文5AN6合金的腐蝕性能測試結(jié)果如表2與圖3所示�？芍�5AN6合金晶間腐蝕溫度敏感區(qū)間為160～240℃，在此溫度區(qū)間內(nèi)，晶間腐蝕測試的單位損失質(zhì)量均大于15 mg/cm3，為了驗(yàn)證在該區(qū)間是否產(chǎn)生晶間腐蝕，對該退火后試樣進(jìn)行顯微組織分析，部分結(jié)果如圖4和圖5所示。原始狀態(tài)未退火試樣晶間腐蝕測試單位損失質(zhì)量為2 mg/cm3,180℃退火后試樣晶間腐蝕測試單位損失質(zhì)量為16 mg/cm3,240℃退火后試樣晶間腐蝕測試單位損失質(zhì)量為27 mg/cm3。顯微組織圖片顯示，原始狀態(tài)的5AN6合金析出的β相(Mg2Al3)較少，試樣邊緣部分顯示未發(fā)生晶間腐蝕;180℃退火后試樣中析出的β相較原始狀態(tài)明顯增多，部分沿晶界析出，因此試樣邊緣部分顯示的確存在一定深度的晶間腐蝕;240℃退火后試樣晶間腐蝕最為嚴(yán)重，根據(jù)ASTM G67可直接判定為耐晶間腐蝕較差材料，顯微組織分析顯示其析出β相沿晶界密集析出，存在較大深度的晶間腐蝕。

本文5AN6合金的腐蝕性能測試結(jié)果如表2與圖3所示�？芍�5AN6合金晶間腐蝕溫度敏感區(qū)間為160～240℃，在此溫度區(qū)間內(nèi)，晶間腐蝕測試的單位損失質(zhì)量均大于15 mg/cm3，為了驗(yàn)證在該區(qū)間是否產(chǎn)生晶間腐蝕，對該退火后試樣進(jìn)行顯微組織分析，部分結(jié)果如圖4和圖5所示。原始狀態(tài)未退火試樣晶間腐蝕測試單位損失質(zhì)量為2 mg/cm3,180℃退火后試樣晶間腐蝕測試單位損失質(zhì)量為16 mg/cm3,240℃退火后試樣晶間腐蝕測試單位損失質(zhì)量為27 mg/cm3。顯微組織圖片顯示，原始狀態(tài)的5AN6合金析出的β相(Mg2Al3)較少，試樣邊緣部分顯示未發(fā)生晶間腐蝕;180℃退火后試樣中析出的β相較原始狀態(tài)明顯增多，部分沿晶界析出，因此試樣邊緣部分顯示的確存在一定深度的晶間腐蝕;240℃退火后試樣晶間腐蝕最為嚴(yán)重，根據(jù)ASTM G67可直接判定為耐晶間腐蝕較差材料，顯微組織分析顯示其析出β相沿晶界密集析出，存在較大深度的晶間腐蝕。由表2可知，當(dāng)退火溫度大于240℃后，5AN6合金試樣晶間腐蝕性能良好。試樣在60～360℃退火后剝落腐蝕等級(jí)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，證明晶間腐蝕程度未造成嚴(yán)重的剝落腐蝕。

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本文編號(hào)：3503822