Cr12MoV鋼表面Ni60-WC復(fù)合涂層的燒結(jié)熔覆制備及組織性能研究
發(fā)布時間:2021-11-18 23:16
以Ni60-WC合金粉末為原料,通過燒結(jié)熔覆在Cr12MoV鋼基體表面制備出Ni60-WC復(fù)合涂層。采用金相顯微鏡、X射線衍射儀、洛氏硬度計等分析了Ni60-WC復(fù)合涂層的相組成、組織形貌、界面結(jié)構(gòu)和剖面硬度分布,研究了燒結(jié)溫度、保溫時間及熱處理工藝對復(fù)合涂層組織和性能的影響。結(jié)果表明:Ni60-WC復(fù)合涂層主要由γ-Ni基固溶體和WC、W2C、B6Fe23、BNi3、FeNi等硬質(zhì)相組成。當(dāng)燒結(jié)溫度為1 050℃、保溫時間為30 min時,復(fù)合涂層微觀形貌致密,孔隙數(shù)量較少,界面處形成良好的冶金結(jié)合。熱處理促進(jìn)了涂層與基體之間合金元素的擴(kuò)散,有效提高了基體和涂層的硬度,涂層硬度值由59 HRC提高到65 HRC。
【文章來源】:稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2020,48(04)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
燒結(jié)裝樣示意圖
圖2所示為Ni60-WC涂層的XRD圖譜。通過圖2可以看出,涂層主要由γ-Ni基固溶體和WC、W2C、B6Fe23、BNi3、FeNi等硬質(zhì)相組成,這些硬質(zhì)相可以起到彌散強(qiáng)化的作用。此外,部分B元素還能夠固溶于γ-Ni基固溶體中,產(chǎn)生固溶強(qiáng)化的作用。這兩種機(jī)制均有助于提高涂層的強(qiáng)度、硬度及耐磨性。2.2 燒結(jié)熔覆工藝參數(shù)對涂層組織的影響
對比圖3(b)和圖3(c)可以看出,在保溫時間相同的情況下,兩種燒結(jié)溫度下制備的涂層微觀組織均較為致密,涂層中的孔隙數(shù)量很少。結(jié)合圖2所示涂層XRD分析結(jié)果可知,不同燒結(jié)溫度下,涂層組織均為Ni基體上相對均勻地分布著各種小顆粒和大顆粒狀的第二相。隨著燒結(jié)溫度升高,涂層致密度變化不大,但顯微組織發(fā)生粗化,第二相顆粒尺寸長大,可能導(dǎo)致涂層硬度及耐磨性能下降。2.3 熱處理對Cr12MoV鋼基體及復(fù)合涂層組織和性能的影響
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]激光熔覆Ni60-WC+TiC復(fù)合涂層的組織和性能[J]. 何斌鋒,謝燕翔,李雷. 金屬熱處理. 2018(12)
[2]WC-NiCrBSi復(fù)合涂層的制備與耐磨性能研究[J]. 許祥平,王怡,劉兆龍,黃曉龍,鄒家生. 江蘇科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2018(06)
[3]激光熔覆NiCrBSi涂層的高溫摩擦行為[J]. 余廷,陳杰,饒錫新,張子翔. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2019(10)
[4]U71Mn鋼表面激光熔覆Ni60-25%WC涂層工藝參數(shù)優(yōu)化的研究[J]. 雷靖峰,祁文軍,謝亞東,韓會. 表面技術(shù). 2018(03)
[5]銅表面激光合金化和激光熔覆制備Ni/NiCrBSi梯度涂層[J]. 趙健,劉光,馬冰,鄭子云,賈利,崔烺,徐建江. 兵器材料科學(xué)與工程. 2018(02)
[6]原位生成WC/TaC復(fù)合激光熔覆層組織研究(英文)[J]. 雍耀維,傅衛(wèi),張翔,鄧琦林,楊建國. 稀有金屬材料與工程. 2017(11)
[7]火焰噴焊和等離子堆焊制備Ni60及Ni60-WC涂層的組織與性能[J]. 李朋洋,余新泉,黃怡,潘徐杰. 機(jī)械工程材料. 2017(10)
[8]真空燒結(jié)熔覆Ni60涂層的組織和性能[J]. 肖逸鋒,曾凡檢,匡雯慧,吳靚,許艷飛,錢錦文,賀躍輝. 金屬熱處理. 2017(07)
[9]42CrMo鋼火焰噴涂Ni60/WC涂層的電接觸強(qiáng)化研究[J]. 李俊,范金輝,徐夢廓,朱世根. 表面技術(shù). 2016(09)
[10]重熔處理對火焰熱噴涂Ni60A涂層件疲勞性能的影響[J]. 趙志平,李新勇. 粉末冶金技術(shù). 2015(04)
碩士論文
[1]NiCrBSi-WC合金粉末燒結(jié)及其性能研究[D]. 黃兆海.中國礦業(yè)大學(xué) 2016
[2]Ni60-WC/Cr12MoV雙金屬復(fù)合材料的制備[D]. 曹佑青.華東理工大學(xué) 2013
本文編號:3503817
【文章來源】:稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2020,48(04)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
燒結(jié)裝樣示意圖
圖2所示為Ni60-WC涂層的XRD圖譜。通過圖2可以看出,涂層主要由γ-Ni基固溶體和WC、W2C、B6Fe23、BNi3、FeNi等硬質(zhì)相組成,這些硬質(zhì)相可以起到彌散強(qiáng)化的作用。此外,部分B元素還能夠固溶于γ-Ni基固溶體中,產(chǎn)生固溶強(qiáng)化的作用。這兩種機(jī)制均有助于提高涂層的強(qiáng)度、硬度及耐磨性。2.2 燒結(jié)熔覆工藝參數(shù)對涂層組織的影響
對比圖3(b)和圖3(c)可以看出,在保溫時間相同的情況下,兩種燒結(jié)溫度下制備的涂層微觀組織均較為致密,涂層中的孔隙數(shù)量很少。結(jié)合圖2所示涂層XRD分析結(jié)果可知,不同燒結(jié)溫度下,涂層組織均為Ni基體上相對均勻地分布著各種小顆粒和大顆粒狀的第二相。隨著燒結(jié)溫度升高,涂層致密度變化不大,但顯微組織發(fā)生粗化,第二相顆粒尺寸長大,可能導(dǎo)致涂層硬度及耐磨性能下降。2.3 熱處理對Cr12MoV鋼基體及復(fù)合涂層組織和性能的影響
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]激光熔覆Ni60-WC+TiC復(fù)合涂層的組織和性能[J]. 何斌鋒,謝燕翔,李雷. 金屬熱處理. 2018(12)
[2]WC-NiCrBSi復(fù)合涂層的制備與耐磨性能研究[J]. 許祥平,王怡,劉兆龍,黃曉龍,鄒家生. 江蘇科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2018(06)
[3]激光熔覆NiCrBSi涂層的高溫摩擦行為[J]. 余廷,陳杰,饒錫新,張子翔. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2019(10)
[4]U71Mn鋼表面激光熔覆Ni60-25%WC涂層工藝參數(shù)優(yōu)化的研究[J]. 雷靖峰,祁文軍,謝亞東,韓會. 表面技術(shù). 2018(03)
[5]銅表面激光合金化和激光熔覆制備Ni/NiCrBSi梯度涂層[J]. 趙健,劉光,馬冰,鄭子云,賈利,崔烺,徐建江. 兵器材料科學(xué)與工程. 2018(02)
[6]原位生成WC/TaC復(fù)合激光熔覆層組織研究(英文)[J]. 雍耀維,傅衛(wèi),張翔,鄧琦林,楊建國. 稀有金屬材料與工程. 2017(11)
[7]火焰噴焊和等離子堆焊制備Ni60及Ni60-WC涂層的組織與性能[J]. 李朋洋,余新泉,黃怡,潘徐杰. 機(jī)械工程材料. 2017(10)
[8]真空燒結(jié)熔覆Ni60涂層的組織和性能[J]. 肖逸鋒,曾凡檢,匡雯慧,吳靚,許艷飛,錢錦文,賀躍輝. 金屬熱處理. 2017(07)
[9]42CrMo鋼火焰噴涂Ni60/WC涂層的電接觸強(qiáng)化研究[J]. 李俊,范金輝,徐夢廓,朱世根. 表面技術(shù). 2016(09)
[10]重熔處理對火焰熱噴涂Ni60A涂層件疲勞性能的影響[J]. 趙志平,李新勇. 粉末冶金技術(shù). 2015(04)
碩士論文
[1]NiCrBSi-WC合金粉末燒結(jié)及其性能研究[D]. 黃兆海.中國礦業(yè)大學(xué) 2016
[2]Ni60-WC/Cr12MoV雙金屬復(fù)合材料的制備[D]. 曹佑青.華東理工大學(xué) 2013
本文編號:3503817
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